机械设计 机械系统连接零部件设计指南.pptVIP

* * * * * * * * * * 螺栓的布置应使螺栓的受力合理 铰制孔用螺栓受力方向不超过8个； 受弯矩或扭矩时应适当离开对称轴 螺栓组连接的结构设计 螺栓组连接的结构设计 1螺栓的排列应有合理的间距、边距 压力容器的螺栓间距 扳手空间 结构上：凸台；沉头座； 斜面垫圈；球面垫圈 避免螺栓偏心承载 螺纹联接设计要解决的主要问题 确定螺纹联接的形式----选择螺栓类型 螺栓联接的结构设计 确定螺栓数目及布置方式 螺纹联接的主要尺寸 确定材料 防松方法 强度校核 本章总结 总结 强度校核 注意区分几个重要的概念：外载荷（作用于整个联接结构上）、预紧力、剩余预紧力、螺栓的受力等。 复杂的外载荷分解成简单外载荷—力与力矩 各简单外载荷作用下的螺栓受力分析，找到危险螺栓和受力的大小 螺栓的强度计算，求尺寸 * * * * 加工后放入螺栓，拧紧螺母，即可使用。 由于铰制孔用螺栓联接使用过渡配合，有时配合较紧，安装时需要敲击螺栓头部，拆卸时需要敲击螺栓尾部，为防止拆卸时的敲击损坏螺纹，通常在螺栓上制出较小直径的尾部，以备敲击（图中可以不表示）。 铰制孔用螺栓联接虽然具有较大的承载能力，但因其使用价格较高，所以较少采用。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 单个螺栓强度计算小结 铰制孔螺栓强度计算 普通螺栓强度计算 1.松螺栓强度计算 2.仅受预紧力的螺栓强度计算 3.受预紧力和工作载荷的螺栓强度计算 4.受剪螺栓的强度计算 4.1.4单个螺栓的强度计算 螺纹联接的材料 螺纹联接的材料 满足强度和塑性要求，P172表4-5 螺纹联接件的常用材料： 低碳钢Q215（原A2）、10号钢；----一般联接 中碳钢Q235（原A3）、35、45号钢；----一般联接 低合金钢或合金钢15Cr、40Cr、30CrMnTi。----承受 冲击、振动载荷 垫片材料 ：普通垫片： Q215、 15、35号钢； 弹簧垫片：65Mn。：（需热处理） 4.1.4单个螺栓的强度计算 3.表4-5螺栓、螺钉、螺柱和螺母材料的力学性能等级P172 表中强度等级 6.8表示材料的 4.螺纹连接件的许用应力 P172表4-6 4.1.5螺栓组设计 螺栓组的受力分析 螺栓组结构设计 螺栓组连接的受力分析 目的：找到受力最危险的螺栓 几点假设： 同组螺栓的材料、直径、预紧力相同 被连接件为刚体，受载后连接面仍为平面 螺栓组形心与连接接合面的形心重合 螺栓的变形在弹性范围内 x z y Fz Fx Fy o Tz My 3个方向，6种载荷： 横向力：Fx FY 轴向力： Fz 翻转力矩：Mx，MY 转矩：Tz Mx 螺栓组连接的受力分析 螺栓组受力分析 螺栓组受力分析 将一个零件加以固定，其实质就是约束该零件在空间的六个自由度。 4.1.5螺栓组设计 螺栓组的受力分析 1、受横向力的螺栓组联接 绞制孔螺栓 普通螺栓 2、受扭矩的螺栓组联接 普通螺栓联接 铰制孔用螺栓联接 3、受预紧力和轴向载荷的螺栓组联接 4、受翻转力矩的螺栓组联接 螺栓组连接的受力分析 1、受横向力的螺栓组联接 普通螺栓联接 为保证接合面有足够的摩擦，螺栓必须先预紧 m:接合面数；Kn:可靠性系数取1.1~1.3， u为摩擦系数，材料为钢和铸铁时取0.10~0.15 保证接合面不滑移，预紧力为 螺栓组连接的受力分析 1、受横向力的螺栓组联接 铰制孔用螺栓联接 2、受扭矩的螺栓组联接 普通螺栓联接 铰制孔用螺栓联接 螺栓组连接的受力分析 螺栓组连接受力分析 2、受扭矩的螺栓组联接 普通螺栓联接 由接合面的摩擦力距平衡 接合面不发生滑移，单个螺栓的预紧力为 螺栓组连接的受力分析 2、受扭矩的螺栓组联接 铰制孔用螺栓联接 忽略预紧和摩擦的作用，转矩T由螺栓受的剪切载荷对形心的力矩平衡，变形量越大则工作剪力越大 螺栓组连接受力分析 2、受扭矩螺栓组联接 铰制孔用螺栓联接 变形协调条件 螺栓组连接的受力分析 3、受预紧力和轴向载荷的螺栓组联接 既受预紧力，又受工作拉力后螺栓的总载荷计算，见单个螺栓的强度计算 螺栓组连接受力分析 4、受翻转力矩的螺栓组联接 假定底板为刚体，翻转力矩作用在螺栓组的联接形心受载后，绕O—O转动仍保持平面 螺栓组连接受力分析 受翻转力矩的螺栓组联接 螺栓组平衡条件： 变形协调条件： 失效分析 紧螺栓受拉扭； 底板左侧出现间隙； 底板右侧压溃。 右侧不压溃 左侧不分离： x z y