麦尔兹石灰窑在钢铁企业的应用与改进.pdf

麦尔兹石灰窑在钢铁企业的应用与改进 宋艳刚 崔英达 邯钢矿业分公司 河北邯郸） （ 摘要 介绍麦尔兹石灰窑在冶金行业的应用优势，以及对麦尔兹窑进行的技术改进。 关键词 麦尔兹石灰窑 应用 改进 中图分类号 TQ172.6 文献标识码 B 一、概述 本、提高产品质量、增加经济效益和增加企业竞争力都具有十分 活性石灰是钢铁工业的基本原料，作为炼钢的造渣剂，具有 重要的意义。麦尔兹并流蓄热式石灰窑在钢铁生产中有如下独 缩短冶炼时间、提高钢水纯净度及收得率、降低石灰及萤石消 特的技术应用优势。 耗、提高转炉炉衬寿命等优点。此外，活性石灰在铁水预脱硫、脱 （1）助燃空气从窑体上部送入，煅烧火焰流在煅烧带与石灰 硫材料、炉外精炼和铁矿粉的烧结上也得到了应用。目前世界发 石并流。在所有竖窑中，双膛窑的并流带最长，由于长行程的并 达国家已全部采用活性石灰炼钢，我国钢铁企业也在不断引进 流煅烧，石灰质量很好。根据国内麦尔兹窑运行情况统计，残余 1.5% ， 国外先进的石灰生产工艺，如瑞士麦尔兹公司的双膛竖窑、德国 CO2 活性度可以保证在370mL （4NHCl ，5min），质量好的 原贝肯巴赫公司的套筒窑、意大利弗卡斯公司的双梁窑和“梁式 可达到420mL 。 桥”套筒窑、意大利西姆公司的双“D”窑、德国伯力休斯公司的 （2）在煅烧区温度是从上到下线性逐渐升高，而在煅烧区 悬浮窑以及意大利佛利达公司的梁式窑等。 的末端达到最高的石灰石煅烧温度1050℃ ，所以其过烧的可 二、麦尔兹石灰窑技术发展及在钢铁企业生产中的应用优 能性基本不存在。同时，麦尔兹石灰窑石灰煅烧技术自动化程 势 度高，因此，在产量和原料粒度一定的情况下，只要正确设定 1.技术发展 燃料的消耗，就可以得到非常低的生过烧率以及均匀的石灰 （1）麦尔兹并流蓄热式圆形窑（PRF）的悬挂缸结构（尤其适 质量。 用于产量在日产600t 或以上的大型窑）；悬挂缸采用预制浇注 （3）麦尔兹石灰窑的煅烧原理，决定了它能够烧出高品质的 料设计，大大缩短了施工和维护周期，减少了费用支出。 石灰石产品。 （2）改进上料技术增加了产量。 （4）麦尔兹窑的热耗是所有现代石灰窑型最低的，平均热耗 （3）通过专门上料技术（三明治加料）获得最佳的石灰石利 在203~213kJ （850~890kcal/kg）石灰，即每吨石灰消耗的煤气量 用率。 是最少的。在当今钢铁生产企业中，石灰窑节省下来的焦炉煤气 （4）并流蓄热式石灰窑新获得专利的燃烧系统，可采用低热 等，可以被利用到其他加热等综合应用中，再次创造经济效益。 值的燃气（比如高炉煤气）或固体和气体燃料混合（煤粉和电石 （5）可以利用各种回收废燃料，如高炉煤气、转炉煤气、电石 炉气）的双燃料系统。 炉尾气，煤粉，焦炭粉，石油焦等，由此大大降低了生产成本。 （5）窑型向大型化发展，目前该竖窑最大产量可以达到日产 （6）环保节能。麦尔兹石灰窑是各种类型石灰窑中最少废 800t （2007 年巴西建成一座800t 石灰窑并成功运行）。 气、废物排放量（NOX 及其他），排出的废气中粉尘和温度都较 3 （6）开发出了可以煅烧10~40mm 的小粒度石灰石原料的麦 低，废气中含尘浓度一般不超过5g/m ，废气温度正常情况下 尔兹