同煤石湖采掘工作面能力核定.docVIP

第七节　采掘工作面能力核定 一、核定采掘工作面能力必备条件: 1．5#煤层510采区内；按定编定员标准组织生产； 3．5#煤层采用走向长壁分层放顶煤综采采煤法，有按规定批； 4．51009采煤工作面有2个畅通的安全出口，一个通到回风巷，另一个通到进风巷有； 5．510采区生产形成完整的通风、排水、供 6．回采工作面正常接续“三个煤量”符合国家有关规定。大同煤矿集团阳方口矿业有限责任公司石湖煤矿可弯曲刮板输送机～～0-2800mm，工作阻力4800kN，支护强度0.76～MPa，支架中心距1500mm。运输顺槽超前支护为ZTZ10000-21/35端头支架，回风顺槽超前支护为单体液压支柱，工作面前部铺设一部可弯曲刮板输送机运输，型号SGZ-630/264，运输长度200m，电机功率2×132kW，刮板链速0.93m/s，运输能力450t/h。工作面后部铺设刮板机型号为SGZ-764/400，运输长度200m，电机功率2×200kW，刮板链速1.1m/s，运输能力900t/h。运输顺槽铺设1台SZZ-764/132型转载机，输送长度39m，输送量1000t/h，装机功率132kW，额定电压1140V， 刮板链速1.34m/s，圆环链规格￠00t/h。装设BRW-200/31.5G型乳化液泵站，两泵一箱，其中一台备用，一台工作。 本矿2012年1月另购置一套ZF4800支架，包括前后部刮板输送机、转载机、破碎机、端头支架等全套设备，作为现在回采工作面的倒替设备，以减少回采工作面搬家时间。 表3-7-1 工作面装备表 序号 设备名称 型 号 单位 数量 1 2 液压支架 ZF4800/17.5/28 架 75 3 刮板输送机 4 转载机 SZZ-764/132 台 1 5 破碎机 PLM1000 台 1 1 7 回柱绞车 JM-14 台 8 调度绞车 JD-25 台 2 ㈤单产单进 2011年实际生产原煤96.8万t，由于政策性停产等多种因素影响，生产很不正常，累计生产天数为158天。综合考虑如下： 综采队月采能力17.62万t，实际年采出量为92.79万t(全年生产158天)； 综掘队月进尺456m采出0.76万t，年进尺2243m(全年生产158天) 采出4.01万t)。 表3-7-2 2011年单产单进表 名称 月采能力(万t) 年采能力(万t) 综采队 17.62 193.8 综掘队 0.76 8.35 ㈥主要生产系统、采掘工艺变更等特殊情况下，采掘工作面生产能力发生变化的情况及原因 本矿为资源整合单独保留矿井，设计生产能力为90万t/a，采用走向长壁分层放顶煤综采采煤法。 本矿井在2008年至2010年进行了改扩建改造，建设过程中，各环节富余能力较大，同时对运输及采掘设备进行了改进，使矿井生产能力得到相应提高。 表3-7-3 矿井定员表(根据矿方统计) 序号 工种 出勤人数 在籍系数 在籍人数 第一班 第二班 第三班 小计 一 生产工人 82 82 64 228 　 313 1 井下生产工人 61 61 43 165 1.4 231 2 地面生产工人 21 21 21 63 1.3 82 二 管理及技术人员 21 8 8 37 1 37 　 生产人员小计 103 90 72 265 　 350 三 服务人员 17 14 7 38 　 38 四 其他人员 6 7 7 20 　 20 　 合计 129 111 86 326 　 408 三、计算过程及结果 ㈠计算方法的选择及参数选取 前3年采掘开采情况不能准确反映目前生产能力，因此选用特殊条件下采掘工作面能力核定方法来计算。 1．采煤工作面能力： 5#煤走向长壁分层放顶煤综采采煤法工作面：对机割产量与放顶煤产量分别进行计算： =10-4×120×2.7×1.49×5.76×330×0.80×0.95×0.873 =60.88万t/a =10-4×120×7.0×1.49×5.76×330×0.80×0.7×0.873 =116.3万t/a =60.88+116.3=177.18万t/a —综采工作面总产量，万t/a； L—综采工作面平均长度，为120m； h—综采工作面平均厚度，5#煤层现采工作面煤层厚度为9.7m，其中采2.7m，放7.0m。)； C1—工作面推帮回采率，取0.95； C2—工作面放顶煤回采率，取0.70； r—原煤视密度，(根据石湖煤矿地质报告及晋煤行发[2007]1196号文件批复)5#煤层取1.49t/m3； b—综采工作面平均日推进度，根据工作面作业规程及近三年来矿井生产实际情况，本矿采用三八制，