地下室2层砼技术交底.doc

交底内容： （一）材料要求 混凝土:外墙C35、P8，内墙C35,顶板、梁C35 ；砂浆：砼同配比无石子砂浆 （二）主要机具 地泵、布料杆、插入式振捣器、铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、扫毛塑料刷子、三级电箱、标尺杆、平板振捣器。 （三）作业条件 1、上层墙、柱插筋完成，完成钢筋隐检、模板预检工作，预埋件的位置、数量及固定验收通过，橡胶止水带、内外墙钢板网无遗漏。 清理干净模板内残留杂物。 3、地泵、振捣器等机械设备应经检查、维修，保证浇筑过程顺利进行。 4、检查电源、线路，并做好照明准备工作。 5、配齐所有管理人员和施工人员及一些钢筋工、木工，并对所有人员进行 技术交底、安全交底。 6、人员行走的马道支设牢固，浇筑前清整现场道路，保证混凝土运输通畅。 7、墙顶控制标高50线引测到位。门窗洞口处振捣棒下棒振捣位置预先找出并做出标记。 （四）操作工艺 墙体砼浇筑： 1、混凝土采用罐车运输，塌落度符合混凝土申请单，现场砼的蹋落度控制在190+10mm，运输到现场时不产生明显离析现象，不得有表层冻结、水泥砂浆流失，保证运输中砼降温速度不得超过5。C/h（在砼小票上写明出机温度，到场后现场测温，温差除以运输时间），派专人负责测温，对任何不符合本条规定要求的砼应坚决退回，砼浇筑人员应在砼小票上注明砼到场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间。 2、浇筑顺序为先墙体、后顶板，墙体浇注顺序为，先外墙后内墙，每10m为一个浇筑段，每层浇筑厚度为50cm。用标尺杆随时检查混凝土高度。墙体浇筑完成后再进行顶板砼浇筑。 3、墙体浇筑前在底部应先填以30mm-50mm厚同配比水泥砂浆，以免底部出现蜂窝现象。 4、振捣时要做到“快插慢拔”，浇筑同一部位时不得使用两种振捣棒，移动间距为40cm（50振捣棒）、30cm（30振捣棒，在钢筋加密区如梁柱接头位置），振捣时间通过观察（砼表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定，浇筑时要分层浇筑，分层厚度为40-50cm，振捣时上层要插入下层50mm，严禁用振捣棒直接振捣模板。 5、墙体上的洞口浇筑砼时，应从两侧同时投料浇筑和振捣，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，（高差≤50cm）防止洞口模板产生位移，混凝土的浇筑次序是先浇筑窗台以下部位的混凝土，后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙，振捣及时到位以防止窗台下面混凝土出现蜂窝、空洞现象。 6、砼自高处倾落的自由高度不得超过2m。浇筑的竖向结构高度超过3m时采用振动溜管(φ100)使混凝土下落。 7、浇筑砼的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土终凝前修整完好，再继续浇筑。振捣时须保证砼填满、填实。 混凝土浇筑完毕后，凝固前，及时用湿抹布将。 浇筑后墙体上口标高要一致，墙体模板拆除 1、浇筑前要派专人对进场砼逐一检查小票，特别是核对内外墙砼小票，防止内外墙不同砼混淆使用。 2、砼应振捣密实，且不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等质量缺陷出现，同时，砼严禁出现过振现象，以免降低砼强度。 3、按照北京市“结构长城杯”质量要求，混凝土尺寸允许偏差 1、浇筑砼时不允许踩钢筋，不碰动预埋件和插筋，位置正确。不用重物冲击模板，不在模板上踩踏，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。 2、浇筑混凝土所使用溜槽的固定必须牢固，在操作部位设护身栏杆铺跳板，严禁直接站在溜槽帮上操作。 3、泵管接头应连接紧密可靠(必须垫胶皮圈)、不漏浆，支撑架子牢固，输送时先试送，检修时必须卸压。 4、夜间浇筑混凝土必须有足够的照明设备，浇筑混凝土的塔吊由持证起重工指挥，严守操作规程。 5、在指定电箱接线；振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器(必须达到两极以上漏电保护)，接线不得任意接长。电缆线必须架空，严禁落地。 6、接拆泵管时，应在泵管架子上挂安全带。 7、混凝土浇筑悬空作业时（作业面距地超过2m），应设操作平台，操作平台搭设要牢固，脚手板要用铁丝与架管绑轧牢固，并架设安全网，不得直接站在模板上操作，必须系好安全带并扣好保险钩。 （九）环保措施 １、混凝土振捣采用低噪音振捣棒，振捣时不得碰到钢筋或模板；罐车在等候进场时必须熄火，以减少噪音扰民。夜间施工时，要严格控制噪音作业，对强噪音设备（如混凝土地泵），加设隔音棚遮挡。 ２、现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出场前均要用水冲洗，以保 证市政交通道路的清洁，减少粉尘污染。 3、及时清理洒落的砼并运到指定的垃圾 表C1-3技?术?交?底?记?录 工程名称 交 底 日 期 施工单位 分项工程名称及交底部位 砼工程，地下室负三层墙柱、板梁、楼梯砼浇筑 审核人 交底人 ? 接受交底人 ? 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。第1页(共5页) 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程