2材料塑性变形和再结晶.ppt

材料的塑性变形与再结晶;§2-1 金属的塑性变形 ;压力加工方法示意图;锻造;冷冲;1.应力σ-应变ε曲线;拉伸实验;?0.2;2.单晶体的塑性变形;位错运动造成滑移;滑移的观察;1）滑移只能在切应力作用下才会发生 2）滑移的结果使晶体表面形成台阶，产生滑移线和滑移带 3）滑移总是沿着晶体中原子密度最大的晶面(密排面)和其上密度最大的晶向(密排方向)进行,沿其发生滑移的晶面和晶向分别叫做滑移面和滑移方向。通常是晶体中的密排面和密排方向,一个滑移面和其上的一个滑移方向构成一个滑移系。 4）滑移的同时伴随有晶体的转动 ;金属三种常见晶格的滑移系;滑移系越多，金属发生滑移的可能性越大，塑性也越好，其中滑移方向对塑性的贡献比滑移面更大。 因而金属的塑性，面心立方晶格好于体心立方晶格, 体心立方晶格好于密排六方晶格。;2.2孪生;轧厕葡讨曙晒攻佐宵越拿捶怪仪湾勉猫事贺矛方妹刊予殃桐憨佑禹例燃绪2材料塑性变形和再结晶2材料塑性变形和再结晶;;3.多晶体的塑性变形;晶界对塑性变形的影响;3.3 弥散颗粒、相阻碍位错运动;第三节 塑性变形对组织和性能的影响 ;工业纯铁在塑性变形前后的组织变化;由于晶粒的转动，当塑性变形达到一定程度时，会使绝大部分晶粒的某一位向与变形方向趋于一致，这种现象称织构或择优取向。;二、加工硬化 ;产生加工硬化的原因是: 1、随变形量增加, 位错密度增加，由于位错之间的交互作用(堆积、缠结)，使变形抗力增加. ;2. 随变形量增加，亚结构细化 3. 随变形量增加, 空位密度增加 4. 几何硬化：由晶粒转动引起 由于加工硬化, 使已变形部分发生硬化而停止变形, 而未变形部分开始变形。没有加工硬化, 金属就不会发生均匀塑性变形。 加工硬化是强化金属的重要手段之一，对于不能热处理强化的金属和合金尤为重要。;三、残余内应力 ;第三类内应力是形变金属中的主要内应力，也是金属强化的主要原因。而第一、二类内应力都使金属强度降低。;第四节 回复与再结晶;;二、 回复与再结晶 回复是指在加热温度较低时，由于金属中的点缺陷及位错近距离迁移而引起的晶内某些变化。如空位;1.回复——显微组织没有明??的变化;;2.再结晶——变形组织不再存在，加工硬化现象消除;2.1再结晶过程 2.2再结晶温度及影响因素 ①再结晶温度： T再≈（0.35～0.45）Tm（或T再≈0.4Tm） ②影响因素： （1）预先变形度 （2）金属的熔点 （3）杂质和合金元素（4）加热速度和保温时间 ;;3.晶粒长大;4.影响再结晶退火后晶粒度的因素;§2-4 金属的热加工;金属在热轧时变形和再结晶的示意图?;1.2适用范围： 热→截面尺寸较大，变形量较大的金属制品或半成品，及脆性大的金属材料的变形。 冷→截面尺寸较小，加工精度要求高和表面粗糙度要求较低的金属制品的成形。 ;2.热加工对组织性能的影响;3.超塑性;小节