3热轧正火钢的焊接.pptVIP

热轧及正火钢焊条电弧焊的工艺参数见表3-7。 Q345钢对接和角接埋弧焊的工艺参数见表3-8。 表3-8 Q345钢对接和角接埋弧焊的工艺参数 热轧及正火钢钨极氩弧焊的工艺参数见表3-10，熔化极氩弧焊的工艺参数见表3-11。 低合金钢焊缝韧性在很大程度上依赖于Si、Mn含量。Si是铁素体形成元素，焊缝中Si含量增加，将使晶界铁素体增加。Mn是扩大奥氏体区的元素，推迟γ→α转变，所以增加焊缝中的Mn含量，将减少先共析铁素体的比例。但Si、Mn含量的增加，都将使焊缝金属的晶粒粗大。试验研究表明，当Mn、Si含量较少时，γ→α转变形成粗大的先共析铁素体组织，焊缝韧性较低，因为微裂纹扩展的阻力较小。当Mn、Si含量过高时，形成大量平行束状排列的板条状铁素体，这些晶粒的结晶位向很相似，扩展裂纹与这些晶粒边界相遇不会有多大的阻碍，这也使焊缝金属韧性较低。因此，Mn和Si含量过多或过少都使韧性下降。 Mn-Si系焊缝组织与韧性的关系见表3-5。显见，中等程度的Mn、Si含量，例如wMn=0.8%~1.0%，wSi=0.15% ~0.25%，Mn/Si比约4~7的情况下，可得到针状铁素体+细晶粒铁素体的混合组织，对裂纹扩展的阻力大，焊缝韧性高。 二、热轧及正火钢的焊接性分析 在Mn-Si系基础上加入适量的Ti和B或Ti和Mo均能改善γ→α的相变特性，使对韧性不利的铁素体组织减少，细小、均匀的针状铁素体增多。近些年来，国内外都在探索向低合金钢焊缝金属中同时添加Ti、B或同时添加Ti、Mo来提高焊缝的韧性并取得了良好的效果。 表3-5 Mn-Si系焊缝组织与韧性的关系 二、热轧及正火钢的焊接性分析 三、热轧及正火钢的焊接工艺 坡口加工可采用机械加工，其加工精度较高，也可采用火焰切割或碳弧气刨。对强度级别较高、厚度较大的钢材，经过火焰切割和碳弧气刨的坡口应用砂轮仔细打磨，清除氧化皮及凹槽；在坡口两侧约50mm范围内，应去除水、油、锈及脏物等。 焊接件的装配间隙不应过大，尽量避免强力装配，减小焊接应力。为防止定位焊缝开裂，要求定位焊缝应有足够的长度（一般不小于50mm），对厚度较薄的板材不小于4倍板厚。 定位焊应选用同类型的焊接材料，也可选用强度稍低的焊条或焊丝。定位焊的顺序应能防止过大的拘束、允许工件有适当的变形，定位焊焊缝应对称均匀分布。定位焊所用的焊接电流可稍大于焊接时的焊接电流。 1．坡口加工、装配及定位焊 三、热轧及正火钢的焊接工艺 热轧及正火钢可以用各种焊接方法焊接，不同的焊接方法对产品质量无显著影响。通常是根据产品的结构特点、批量、生产条件及经济效益等综合效果选择焊接方法。生产中常用的焊接方法有焊条电弧焊、埋弧焊、CO2气体保护焊和电渣焊等。 2．焊接方法 低合金钢选择焊接材料时必须考虑两方面的问题：一是不能使焊缝产生裂纹等焊接缺陷；二是使焊接接头能满足使用性能要求。 热扎正火钢焊接时热裂、冷裂倾向不大；同时这类钢主要用于制造受力结构，其接头必须具备足够的强度和韧性。因此，选择焊接材料的依据是保证焊缝金属的强度、塑性和韧性等力学性能与母材相匹配。并不要求焊缝金属的合金系统或化学成分与母材相同。 3. 焊接材料的选择 其选用要点如下： 1）选择相应强度级别的焊接材料 2）熔合比和冷却速度的影响 3）热处理对焊缝力学性能的影响 三、热轧及正火钢的焊接工艺 从焊接接头力学性能“等强匹配”的角度选择焊接材料，一般要求焊缝的强度性能与母材等强或稍低于母材。不能从母材成分出发，选择与母材成分相同的焊材。如果选择与母材化学成分相同的焊接材料，由于焊接时冷却速度很大，将使焊缝金属具有特殊的过饱和铸态组织，焊缝金属的性能表现为强度很高，而塑性、韧性很低，这对焊接接头的抗裂性能和使用性能是不利的。一般情况下，希望焊缝的含碳量低于母材，控制在wC≤0.14％，合金元素含量也应比母材稍低，必要时对合金系统作些调整。 如焊接Q345钢一般选用E5015焊条，其熔敷金属成分一般为wC≤0.12％，wMn≤1.60％，wSi≤0.75％；而母材中wC≤0.20％，wMn=1.00％～1.60％，wSi≤0.55％。 1）选择相应强度级别的焊接材料 三、热轧及正火钢的焊接工艺 例如：焊接15MnTi、15MnV 相同的C=0.12～0.18％ Mn =1.2～1.6％ Si=0.2～0.6％ 15MnTi 中Ti=0.12～0.20％ 15MnV中 V =0.04～0.16％ ≥529 Mpa 用焊条J557成分 C≤0.12％ Mn1.2％ Si=0.5