混铁炉整体浇注.docVIP

二炼钢600T混铁炉整体浇注 施工方案 目 录 编制依据 工程概况 施工准备工作 材料运输及保管 拆除施工方法 浇注施工工艺及方法 质量保证措施 安全保证措施 材料计划 机工具计划 加工制作计划 施工组织计划 施工网络图 安全对策措施 施工平面布置图 一、编制依据： 1．中华人民共和国国务院颁布的《建筑工程质量管理条例》； 2．《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50211-2004）和《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》（GB50309－92）等。 3．河南耕生设计的二炼钢600t混铁炉整体浇注图纸。 4．河南耕生提供的施工作业技术要求文件。 5．多次混铁炉整体浇注成功施工方案。 本方案在编制过程中吸取了历次大修施工经验，并听取了业主及耕生的多方面意见，如有不妥处请及时指正。 二、工程概况： 二炼钢1号混铁炉进行整体浇注已两年，其间已进行两次中修，已达到预初大修周期，实际情况表明经整体浇注工艺的混铁炉较砌砖工艺，确实解决了一些弊端，解决了生产中的很多问题，但也存在一定的问题，将在本次大修中进行逐一改进，确保二炼钢生产顺利。 结合多次中修拆除较困难的实际情况，本次大修拆除决定采用整体保护性爆破，降低拆除难度、力求在原基础上缩短检修工期。本次大修具体工序和工期安排为5月20日停炉，凉炉4天，（凉炉期间可依据实际情况少量喷雾状浇水，加快凉炉进程）爆破拆除定为7天，整体浇注11天，烘炉13.5－14天，全过程36天。 为了搞好本次施工，我公司将历年二炼钢混铁炉浇注施工情况进行了分析与总结，发扬长处、克服不足，本次施工我公司将抽调精兵强将、全力以赴、精心准备、精心组织、精心施工，确保1号混铁炉大修的工期和施工质量。 三、施工准备工作： 3．1落实现场的水、电、气等接点。 3．2同业主及耕生取得了联系，熟悉各项工作负责人，便于施工协调。 3．3落实材料的到位时间、堆放及运输方式，材料分堆、分盘码放。 3．4落实施工过程中的主、辅材及机工具，组织货源并提前准备好。 3．6搅拌机、皮带机等大型设备应提前运至施工现场安装好，并组织试车。 3．7配合二炼钢停炉、凉炉。 3．8上场前合理安排劳动力，并进行全员的安全交底，技术交底。 3．9材料到场后，及时组织材料的施工性能试验。 3. 10积极同二炼钢原料车间联系，配备两个大罐作出废周转。 四、材料运输及保管： 4．1材料由耕生用汽车开始分批供料拖至二炼钢材料库，按品种型号分类码放，并做好防潮措施。 4．2材料运输中，耕生应做好防雨、防潮工作，材料到场后，应由二炼钢进行初步验收。 4．3材料应分类、分堆码放整齐，不得混料。 4．4在施工过程中，由炉窑公司负责码盘，用叉车运至1号混铁炉下左侧一空场地，装入料斗，再用天车吊至1号混铁炉平台。 4．5所有材料分三批运至平台上，并分类码放整齐。 4．6材料运输通道应通畅，要求1#天车配合吊料，具体事宜二炼钢应全力协调配合。 五、拆除施工方法： 5．1拆除施工工序 配合凉炉 炉内搭设钻眼平台 钻眼 拆除平台 爆破 清除耐火衬 再钻眼爆破 反复进行达到炉内耐火衬全部清除完毕 5．2停炉 停炉前二炼钢应提前通知炉窑公司作相应准备工作，并做好相应除渣工艺，停炉时二炼钢混铁炉操作工应倾倒储存物干净，尽量减少炉底残存量，便于后期拆除。 5．3架皮带机 二炼钢吊铁水灌的天车配合炉窑公司，将一台8m皮带机吊至出铁口部位摆放，便于拆除期间出废。 5．4拆除衬体 5．4．1拆除遵循自上而下的原则，清理爆破残渣过程中要防止烫伤、中暑，拆除废物由出铁口的皮带机运至渣灌二炼钢配合倒换渣灌。 5．4．2凉炉、清废过程中严禁大量打水，可适当洒水压尘。 5．4．3爆破拆除时出现较大块耐火衬时，应重复爆破，或采用天车配合从炉顶将大块吊出。 5．4．4炉内清扫交结构和设备检查确认，作浇注施工准备。 六、浇注施工工艺及方法： 1．施工程序 放线测水平 铺设炉底轻质砖 炉底粘土砖 支炉底模 浇注炉底 砌渣线保温层 支渣线模具 浇注渣线 焊炉顶锚固件 贴纤维毡 支炉顶模 浇注炉顶 拆模 清扫 配合烘炉。 2．放线 自两端墙球面中心挂铅垂线至炉底，连一直线为炉底基线，以该线中心作该线垂线于出铁口炉壳和后墙上，作标色于炉壳上。 以炉底基线为基点垂直向上量1725mm，标色于前后及两端墙的炉壳上，此为炉底浇注上限平面。 以炉底基线的垂线为准向左、右各量1000mm和3000mm标记于前后墙壳上，并与炉底浇注上限面相交，