hu互换性与测量性 第二章.ppt

二、尺寸（如上图） （一）尺寸：特定单位的数值。如L、D、h 等 （二）基本尺寸 1、定义：设计给定的尺寸。如上例D=50。 2、来源：据零件功能、强度、刚度、结构。 （三）实际尺寸 1、定义：通过测量得到的尺寸。（如D=50.002等） 2、特点：因存测量误差，故其值不是真值。 例：求下图中的基本尺寸、 上下偏差、极限尺寸、公差。 （三）零线与公差带 定义公差带：相对基本尺寸位置的尺寸分布带。 特征：基本尺寸为零线，公差带正值在上，负值在下。 公差带的大小(T值)：由标准公差确定。（国标已规定） 公差带的位置：由基本偏差确定。（由es,ei的大小） 例：孔ΦTh；轴ΦTs的公差带图： 五、配合与配合制 （一）配合本质：装配件公差带之间的关系。 即基本尺寸相同，轴孔公差带不同的结合。 （二）间隙与过盈：孔尺寸减去轴尺寸值的大小。 判断原则： 孔－轴=正，是间隙配合。用X表示。 孔－轴=负，是过盈配合。用Y表示。 （三）配合种类 1、间隙配合： 　　　一批轴孔任取一对相配，具有正值的状态。 特征：孔的Th位置在轴的Ts之上。 举例：计算分析 孔Φ 轴Φ 一、标准公差系列（P18表2-4中的数值） 定义：在公差与配合的GB中列出的、用以确定T大小的任一公差。 1、公差单位 1）加工误差与基本尺寸的关系 如图 2、公差等级 P18表2-4 将国家标准公差值规定的20个级别。 代号：IT 由高到低为IT01、IT0、IT1、IT2、----IT18 最低。 3、基本尺寸分段（P17表2-3） 1）尺寸分段：减少表格、配套刀具数量。 2）标准公差值的计算（用优先数系、优先数） 表2-3；2-4。 例2-7（P23）用查表法计算：（已改题） Φ60K8/g7的极限偏差，画公差带图。 第三节：国家标准规定的公差与配合 常用尺寸段公差与配合 1、配合种类数量（基本尺寸＜500mm） 孔公差带有543个；轴公差带544个。 见P32，表2-11，2-12 1）一般孔有105个；一般轴有119个。 2）常用孔有44个；常用轴有59个。 3）优先选用孔有13个、轴有13个。 选择公差与配合的内容是： 1、基准制（配合制）的选择： 选择基轴或基孔制。 2、公差等级的选用： 选择IT几级，确定T宽度。 3、配合种类的选择： 选择间隙、 过渡、 过盈。 一、配合制的选择 1、优先选择基孔制的原因 孔难加工、难测量、定尺寸刀具多。 课上练习一： 例一：已知轴孔配合基本尺寸50mm， 配合公差Tf=41um；Th=25um， Xmax=66um，ei=41um。 1、轴孔的极限偏差。 2、写出配合尺寸。 3、画出公差带图。 4、求Xmin。 5、判定配合种类。 例二 轴孔配合基本尺寸25，Th=21， Ts=13，Xmin=-15，es=15 1、轴孔的极限偏差。 2、写出配合尺寸。 3、画出公差带图。 4、求Xmax。 5、判定配合种类。 例三 轴孔配合基本尺寸25， Ts=13，Tf=34，Xmin=-35，EI=-35 求： 1、轴孔的极限偏差。 2、写出配合尺寸。 3、画出公差带图。 4、求Xmax。 5、判定配合种类。 课上练习二 例一：轴孔配合如图。 Φ70F9/h9 例二：Φ45H7/n6； 求：（图同上） 1、轴孔的标准公差。（IT值） 2、轴孔的基本偏差。（ES EI es ei） 3、轴孔的极限偏差。 4、轴孔的极限间隙。（X Y） 5、轴孔的尺寸公差及配合公差。（Th、 Ts、 Tf） 6、画出公差带图，指出配合性 质。 7、指出属于何种基准制。 例三：Φ40H9/h9；如上图，求同上。 解： 1、轴孔的标准公差。（IT值） IT9=62 2、轴孔的基本偏差。（ES EI es ei） 1）孔的 ES=62；EI=0 例四：Φ100H7/u6；如上图，求同上。 解：1、轴孔的标准公差。（IT值） IT6=22；IT7=35 2、轴孔的基本偏差。（ES、 EI、 es、 ei） 1）孔的 ES=35；EI=0 解：1、求公差等级（由公差带图知） Xmax-Xmin=86-20=66 　　Φ=18～30时， Th=T