气凝胶管道保温详解.ppt

2. 防潮层的施工 2.1 对于有设计要求的，应增设防潮层。 2.2 当需设置防潮层时，最外层绝热毡用镀锌铁丝或捆扎钢带捆扎后，敷设一层复合铝箔，再用玻璃丝带找平搭缝。 2.3 防潮层应紧密粘贴在保温层上，并应封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱或裂缝等缺陷。防潮层外不得设置镀锌铁丝或捆扎钢带等硬质捆扎件。 2.4 防潮层可采用涂抹型（玻璃布沥青玛蹄脂涂层）或包缠型（聚乙烯薄板、沥青玻璃布油毡、CPU卷材、复合铝箔等）。 2.5 当无特殊规定时，防潮层建议采用包缠型，应并符合下列规定： 1）卷材和粘结剂的质量技术指标应符合设计规定。 2）卷材的环向和纵向接缝搭接宽度不应小于50mm，搭接处粘结剂应饱满密实。对卷材产品要求涂满粘贴的，应按产品使用说明书的要求施工。 3）粘贴可根据卷材的幅宽、粘贴件大小和现场具体情况采用螺旋缠绕法或平铺法。 2.6 设备同体、管道上的防潮层应连续施工，不得有断开或断层现象。 3. 保护层的施工 3.1 保温层施工完毕并经检查合格后，应及时进行保护层的施工。对于带防潮层的保温结构，应待防潮层干燥后方可进行保护层的施工。 3.2 保护层建议使用金属材质进行制作。直管段金属护壳外圆周长的下料，应比保温层外圆周长加长30～50mm。金属护壳环向及纵向搭接一边应压出凸筋。 3.3 设备和管道的金属保护层环向接缝和纵向接缝宜采用搭接，应符合下列要求： 1）设备的环向和纵向接缝均搭接50mm， 2）管道的环向接缝搭接50mm，纵向接缝搭接30～50mm， 3）管道弯头与直管段的搭接尺寸：高温管为75～150mm，中温管为50～70mm。 3.4 管道金属保护层的搭接缝除活动缝外，宜采用自攻螺钉固定，间距应为150～200mm，且在1m长度内不得少于5个。当金属保护层采用支撑环固定时，钻孔应对准支撑环。 3.5 弯头要做成虾米腰链接，环向接缝采用咬接。 3.6 水平管道的金属保护层的环向接缝应沿管道坡向搭接，搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中 心线下方的15°～45°处，并应缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方60°以内。 3.7 垂直管道金属保护层的敷设，应由下而上进行施工，搭缝应上搭下。 3.8 露天、潮湿环境中的保温管道，应按规定在接缝处嵌填密封剂或包缠密封胶带。 气凝胶绝热毡施工方法 ——管道保温 一. 施工前的准备和要求 1. 施工前的准备 1.1 绝热毡应存放在干净、干燥和有防护设施的仓库或棚库内，堆放高度不应超过2m。 1.2 需要绝热的管道及其附件应在进行压力强度试验、严密性试验及防腐工程后进行绝热施工。 1.3 支撑件及固定件就位齐备，管道的支吊架和结构附件、仪表接管等部件均已安装完毕。 1.4 确保所有需要进行绝热的管道表面的洁净和干燥。 1.4 绝热工程施工人员应配备完善的劳动保护用品。 1.5 应配备绝热层、防潮层、保护层和预制品加工的施工工具。 1.6 绝热层、防潮层、保护层材料及其制品所使用的辅助材料应准备齐全。 1.7 确认管径、管道长度及需要敷设的气凝胶绝热毡的层数。 2. 附件安装 2.1 用于绝热结构的固定件和支承件的材质和品种必须与设备及管道的材质相匹配。当不允许直接焊于管道上时，应采用抱箍型支承件。 2.2 高温垂直管道支承件的安装间距应为2～3m，中温管道间距应为3 ～5m。 2.3 支撑件不得设置在有附件的位置上，环面应水平设置，各托架筋板之间安装偏差不应大于10mm。 2.4 支承件的宽度，应小于绝热层厚度10mm，但最小不得小于20mm。 2.5 管道的阀门、法兰绝热层断开处，应留出螺栓拆卸距离。 2.6 垂直管道上的阀门、法兰上方应设置支承件。支承件的宽度应小于绝热层厚度10mm，且不得小于20mm。 2.7 直接焊于不锈钢管道上的固定件，必须采用不锈钢制作。当固定件采用碳钢制作时，应加焊不锈钢垫板。 3. 安全防护 3.1 气凝胶产品绿色环保、安全无害。我们建议施工人员佩戴防尘口罩、防尘帽和手套（如有条件可穿戴连体工作服）。有风时还应佩戴防风眼罩，如不慎入眼，应立即用清水冲洗。 3.2 施工完毕或告一段落时，应将工具及场地清理干净。 3.3 临时支撑应在固定构件安装完毕后方可拆除。 3.4 拧紧绑扎铁丝时，不得用力过猛，并应将铁丝头压平。 3.5 在地沟内安装绝热工程时，应预先检测沟内气体，确认无毒或无窒息气体后，方可进入。沟内不得有影响安全的物体或设施，并应有合格的照明。 二. 施工工艺 1.1 管道的保温施工 1）敷设的每段气凝胶绝热毡的水平纵向搭缝位置不得布置在管道垂直中心线45°范围内。 1.保温层的施工 2