+1100水平回风石门底板处理和巷道修复施工安全技术措施.docVIP

甘肃华能天竣能源有限公司刘园子煤矿 +1100水平回风石门底板处理及巷道修复 施 工 安 全 技 术 措 施 刘园子项目部 二〇一一年十月 专项措施审批表 工程名称：刘园子煤矿+1100水平回风石门 致：石家庄新世纪监理有限公司 甘肃华能天竣能源有限公司 我方已根据施工的有关规定完成了刘园子煤矿+1100水平回风石门底板处理及巷道修复施工安全技术措施的编制，并经我单位上报技术负责人审查批准，请予以审查。 附：刘园子煤矿+1100水平回风石门底板处理及巷道修复施工安全技术措施 编 制： 施工负责人： 技术负责人： 项目经理： 年 月 日 专业监理工程师审查补充意见： 年 月 日 总监理工程师审查补充意见： 年 月 日 甲方专工/总工查补意见： 年 月 日 +1100水平回风石门底板处理及巷道修复施工安全技术措施 一、工程概况： 我项目部已施工的+1100水平回风石门从小断面过完砂岩含水层至回风石门与2号联络巷四岔口，即299米至510米，共计201米巷道，由于巷道施工期间揭露的岩性为泥岩、油页岩、碳质泥岩等，该岩石极易膨胀且破碎，导致已施工完的201米巷道出现较为严重的顶板开裂、帮部变形以及底鼓现象。由于此段巷道前期验收全部为合格，经矿方同意后，对该段巷道进行卧底、安设36U型钢反拱底梁、铺底工作。 二、施工准备： 1、测量人员给定中线、腰线，并标示清楚； 2、巷道修复卧底浇灌所需的手搞、风镐及铁锹、振动棒等机具、配件准备齐全； 3、回风石门与四岔口处的料池进行拆除、挪位； 4、在地面按设计规格、尺寸加工反拱底梁。 三、施工顺序及方法 1、巷道施工从四岔口至小断面方向进行施工，以四岔口向向里5米处为起始，拆除需卧底部分轨道，以2号联络巷为运输线路。 2、施工顺序 ⑴、原架设支架断面帮部变形处施工顺序：巷道卧底至支架底足——扩帮至设计毛断面（宽4.5米）——使用氧气、乙炔及千斤顶处理支架至设计（内侧4.12米）——重新安设锁腿锚杆——卧底至安设底梁毛底板（腰线下2.2米）——安设底梁——浇灌砼（刷扩部位喷浆）； ⑵、原锚网喷断面帮部变形处施工顺序：巷道卧底至原墙基础——扩帮至设计毛断面（4.2米）——帮部补打锚网——卧底至安设底梁毛底板（腰线下2.2米）——安设底梁——浇灌砼（刷扩部位喷浆）； 为不影响其它工作面通风、供电等，巷道修复期间，采用人工及风镐进行卧底、扩帮； 巷道卧底至支架底座位置时，依据中腰线校核断面尺寸后进行刷扩，刷扩结束后处理支架时，分三段从上往下进行处理至设计断面； 5、由于巷道顶板含有压力，为避免卧底期间顶板下沉，充分组织劳动作业，提高施工速度，每五米为一个循环，每循环控制在5米范围内，即架设好5米范围内的反拱底梁后，开始进行浇灌强度为C20混凝土，厚度为1米，浇灌至腰线向下1.2m位置，同时放线稳模将水沟一并施工出来，水沟暂定宽400×深200mm。底梁安设间距为700mm； 6、反拱底梁必须卡在支架上或整个通梁在底梁下部。底梁各部件对接严密，螺栓上紧； 7、浇灌时使用固定的量具严格按照配比进行添加，采用人工搅拌配制，在轨道一侧铺设两块2㎡的铁钢板，混凝土在钢板内搅拌，搅拌好后开始将混合料进行浇灌，浇灌时充分振捣，使混合料密实。由于浇灌较厚，分多层整体振捣。 四、支护参数 1、卧底尺寸：卧完底后腰线至底板2.2米； 2、安装底梁尺寸：每组底梁L=4468mm外R=4007mm ａ=63°53′43″，底梁间距700mm（见附图）；每组底梁由两节组成，每节之间使用连接板及螺栓连接，每组共使用10×100×150mm连接板2块，每块均匀割出两个Φ20的螺栓眼，每组使用Φ20 L=50mm螺栓2套； 3、锚杆采用Φ20 L=2100mmⅡ级螺纹钢筋，树脂锚固剂MSCK23/70型一根，托盘采用Q235钢规格150×150×8，金属网为Φ6网格为120×120mm； 4、铺底混凝土主要参数： 水泥采用PC32.5级复合硅酸盐水泥，砂子为中粗砂，石子为粒度20~40mm的碎石。 五、施工安全措施 1、加强顶板管理，扩帮及处理支架期间，每班安排专人观测顶板完好情况，出现喷浆开裂的部分及时找掉并找净； 2、加强平巷“小运输”管理，小电绞护绳板必须正常使用，人力推车时，必须符合《煤矿安全规程》规定，且职工必须做好个人