交叉筛代替双转筛改造报告-筛机改造14.7.5.ppt

细筛机改造后使用情况报告 一、概述 1、内蒙古京泰发电有限责任公司装机容量2×300MW，为循环流化床锅炉，两台机组分别于2010年2月和3月投产。 2、燃用煤直接来自内蒙古伊泰京粤酸刺沟煤矿单一煤源。燃煤组成包括原煤、煤泥和沫原煤。 3、近期燃煤主要以原煤和煤泥大比例掺烧的方式运行。 4、输煤系统采用两级筛分两级破碎方式，系统设计输送能力为800吨/时，输送距离约1200米。 5、细筛机采用了吉林先声电力设备厂生产的双转式细筛机。 二、煤质情况简介 1、原煤 煤矿井下开采原煤经过破碎输送至专供我厂使用的原煤仓（1万吨储能），煤质和粒径控制不稳定且矸石含量大。 2、煤泥 煤泥来自煤矿重介洗煤工艺，包含粗煤泥和细煤泥两个产品，细煤泥中常含有大量流失的磁性介质。 煤泥经过露天晾晒后水分达到在18%以下即可与原煤掺混使用。 3、沫煤 沫煤为酸刺沟矿选矸后破碎至13mm以下待洗选原煤，我厂主要用于应急使用。 三、细筛机改造原因 双转式细筛机主要存在以下问题： 1、出力不足 2、缺陷多 3、维护难度大 4、功耗大 5、费用高 改造目的： 保障锅炉对燃料的要求和机组长周期运转，提高输煤系统的安全可靠性 四、交叉筛设备更换改造调试使用情况 1、2014年元月份与石家庄功倍重型机械公司签订了一台双转式细筛机改造合同，2014年2月25日设备到货，2月28日至3月22日进行了改造安装施工，3月23日进入投煤调试，历时一个月设备调试期后投运趋于稳定。 2、调试期间通过调整上煤工况的方式对交叉筛改造后的设备性能进行了试验，即分别以全部原煤、原煤和煤泥不同掺混比例、全部煤泥工况进行了观察比对试验。 3、调试期间出现了料流不均、单轴电机烧损、筛轴刮擦、刮片积煤堵转、单个轴承损坏等缺陷都采取了相应措施予以消除和调整。 试验结果： 1、原煤过筛情况良好，筛分效率和粒径控制都较好。 2、全部煤泥时可工作一段时间，之后设备堵转跳机，筛机堵煤。 3、原煤与煤泥掺混按照1:1、1:2、1:3比例混合上煤，设备运转正常,观察筛分状况良好，筛分效率较全原煤时略有下降，煤粒表面有粘煤和少量裹携。 4、煤泥掺混超过1:3时筛分效果进一步下降。设备出力也随煤泥量增加而降低，正常运行可维持在600-750吨/时。 5、煤泥掺混量增加会造成输煤系统和锅炉煤仓堵煤现象增多。 试验结论： 1、全原煤筛分良好，设备运转无故障; 2、全煤泥不宜长时间上煤； 3、混合煤适当控制原煤和煤泥掺混比例，一般控制原煤煤泥比例在1:3以下; 4、近1:2工况为我厂常态上煤工况，设备运转良好，筛分效率和粒径控制均较为满意。上煤量也可达700吨以上。 五、交叉筛改造后收益评价 1、直接经济指标评价 2013年与2014年4、5月同期比较 根据交叉筛改造后投运2个月输煤系统电耗数据分析，2014年4月份电耗较2013年电耗下降0.10百分点，节电28.64万千瓦时，折合节约电费9.02万元；2014年5月份较013年电耗下降0.08百分点，节电29.41万千瓦时，折合节约电费9.26万元。细筛机改造投运后，电耗较改造前下降明显，节能效果明显，节约电费两个月达到18.28万元。持续年内估算节约电费可达70万元。 2、安全效益评价 根据以前设备运行中发生的故障次数和故障造成的经济损失，每年设备故障检修20余次。造成下游设备损坏10余次，细碎机锤头由于细筛机的落料不正导致非正常磨损多使用锤头1套。由于细筛机故障导致过机组限负荷的故障发生。 在进行筛机改造工作后，设备故障大大减少，细筛机下物料相对均匀，使细碎机锤头正常磨损，不发生额外的费用。同时避免了旧设备零部件损坏脱落造成下游设备损坏故障的频繁发生。系统上煤安全性大大提高。 六、设备应用理解 1、设备结构简洁。 2、筛分效果显著。 3、设备故障率低。 4、安全可靠系数提高，维护强度降低，费用降低。 5、单机电耗降低明显。 6、提高了输煤系统实际运行能力。 总的来看，目前设备运行、筛分、节电、维护、高效、经济性等情况给我们输煤系统和满足锅炉运行要求等多方面带来了显著实惠，对细筛机改为交叉筛改造后的状况较为满意。 汇报结束 谢谢！ 细筛机改造后使用情况报告 张凯东 检修部综合室主任 高级工程师 细筛机改造后使用情况报告 细筛机改造后使用情况报告 细筛机改造后使用情况报告 细筛机改造后使用情况报告 细筛机改造后使用情况报告 细筛机改造后使用情况报告 细筛机改造后使用情况报告 细筛机改造后使用情况报告 细筛机改造