高研磨性地层异形加长齿PDC钻头研发和应用.pdfVIP

* 高研磨性地层异形加长齿PDC 钻头研发及应用 王希勇 1 朱礼平 1 胡大梁 1 杨迎新 2 （1中国石油化工股份有限公司西南油气分公司工程技术研究院 四川 德阳 618000 2西南石油大学机电工程学院 四川 成都 610500） 摘要：从钻头齿形设计、布齿结构、复合片加工、钻头制造、检测等一系列关键技术出发，设 计并制造了异形加长齿 PDC 钻头，通过现场应用表明，该新型钻头能突破高研磨、强非均质性地层 PDC 钻头的应用禁区，在行程进尺和机械钻速方面，与国外优质钻头性能相当，具有较高地推广应 用前景。 关键词：陆相地层 异形加长齿 椭圆齿 高研磨性 复合片 四川地区须家河组地层埋藏深（3000m~5000m ），地层厚（500~2000m ），尤其是在川西地区， 须家河组地层占据全井段三分之一以上，深井钻井提速的关键就在于须家河组地层的钻井提速。通 过多年来的持续攻关研究，须家河组钻井提速有了较大进度，但提速效果不明显，分析原因主要在 于：现有提速破岩工具在须家河组，尤其是须家河组三段及须家河组二段，不能完全适应工程地质 的需要，没有专门针对这类地层的个性化钻头设计。据此，在常规PDC 钻头设计理念基础上，提出 了一种新型PDC 钻头，并在川西须家河组三段应用取得突破。 一、异形加长 PDC 齿设计、分析及检测技术 中石化西南油气田新场区块须家河组三段地层抗压 强度高、研磨性强，具有较强非均质性。实钻过程中钻至 该地层时钻井液密度已经达到 2.20~2.30g/cm3 。常规PDC 钻头在这种恶劣条件下的应用效果很不理想。通过对部分 已使用 PDC 钻头的布齿结构及磨损分析，提出了异形加 长齿新技术。 1.异形加长 PDC 齿轮廓设计 常规 PDC 钻头切削齿主要为圆形 PDC 齿，通过对常 规圆形切削齿分析发现，将复合片加工成具有长轴和短轴 的椭圆形PDC 齿，其横向尺寸/纵向尺寸达到 0.65~0.70， 且齿的有效工作长度增加了 45% ，图 1 为常规圆形 PDC 图 1 圆形PDC 齿和椭圆形 PDC 轮廓线 齿和椭圆形 PDC 齿轮廓线示意图。 2.异形加长 PDC 齿的加工 由于复合片制造企业生产的 PDC 齿均为圆形齿，因 此，异形加长 PDC 齿只能通过对大尺寸圆形复合片做二 次加工获得。常规复合片直径大小一般为Φ8mm 、Φ 13mm、Φ16mm、Φ19mm 和Φ27mm 等系列，根据川西 新场区块须家河组三段地层特点，加工出了Φ19mm 和Φ 13mm 两种异形加长齿复合片。图 2 为加工出的两种异形 加长齿复合片示意图。 3.异形加长 PDC 齿有限元分析 图2 加工出的两种异形加长齿复合片 通过对异形加长 PDC 齿与常规圆形 PDC 的有限元对 比分析，深入剖析了异形加长齿破岩机理。 * 国家科技重大专项课题“低渗气藏特殊复杂地层高效钻井关键技术”（2008ZX05022-005 ）“十一五”部分研究成果。 王希勇，1974 年生，男，博士，高级工程师， 1998 年毕业于西南石油大学石油工程专业；从事钻井技术研究和科 研管理工作。地址: ( 618000) 四川省德阳市龙泉山北路298 号。电话: ( 0838) 2550385。E-mail: wxyong131@163.com 1 4000 （1）切削齿直径对切削力的影响 3500 切削齿直径变大时，所需钻压和扭矩增大。 ） 3000 N 2500 8.00mm齿 在相同工作条件下，小齿比大齿更容易切入岩 （ 2000