DeltaVTM 系统在大陆石油（加拿大）有限公司天然气厂体现自身价值.PDF

油气 DeltaVTM 系统在大陆石油 （加拿大）有 公司天 然气厂体现自身价值 成果 •无停工时间或生产损失 •减少故障和意外停车 •消除了绝大部分过程波动 •燃除成本减半，温室气体排放量减半 •提高产能和收益 •减少现场巡检成本 •降低组态费用 应用 日产量 7000 万立方英尺的 Peco 天然气厂处理来自 Peco 气田的低 硫天然气，将伴生的天然气凝析液提炼为凝析油和分馏液。 客户 大陆石油 （加拿大）有限公司，位于加拿大亚 达省埃德森市 挑战 直至最近 ，该工厂还在采用仪表盘和单回路控制器。工厂规模过小， 难以引入传统的分布式控制系统 （DCS）。 生产效率问题迫使大陆石油公司做出了升级决定。以前的控制方式未 集成控制元件，因此工厂原料输入管道内存在气液两相段塞流，导致 过程波动的持续出现。生产流程中的各种设备无法判断其它设备的当 前状态，难以实现稳态运行。 系统无法运行在容量上限调整范围的临界状态，因此无法回收利用高 附加值液体，损失大量资金。燃除量虽然控制在法规限制范围内，但 是数值仍然偏高，带来的损失高达4万美金 ，究其根本原因仍是过程 波动。 因严重故障、工厂无人值守时日夜温差变化大、控制故障以及其它相 关变量都会导致意外停车，每停车一小时至少带来300 美元的损失。 详情请访问： www.EmersonP/DeltaV 油气 同时大陆石油公司还希望实现资源的节省。资源浪费的另一个例子是 驱车到最远的油气井要 1-1.5 个小时— 这是由于早期 SCADA 系统 有一些设计上的不足，例如无法远程起动压缩机。 方案 系统升级之前，大陆石油 （加拿大）有限公司通过 OPC接口 （用于 过程控制的OLE）实现与远程 SCADA 系统通信。 完成系统升级之后，大陆石油公司认为 DeltaV 系统物有所值。 DeltaV 系统的控制器可在线添加I/O 卡件和通道，因此 20 多个小时 的系统切换过程无需离线。对于传统的 DCS系统而言，停车20 小时 将导致 15 万美元的损失，金额远远高于新系统的成本。 大陆石油 （加拿大）公司与艾默生集成方案内容包括：一台配有 15 个 I/O 模块的 DeltaV 控制器、三台运行 DeltaV 系统的工作站、连 接控制器和工作站的 IEEE803.2 以太网、双向 SCADA 无线通讯以及 作为井场智能远程终端设备 （RTU）的艾默生远程操作控制器。 添加至网络的第二台控制器，集中管理用于工厂 ESS PLC 的串行通 信、用于微调分馏塔的气相色谱仪以及其它设备。在建的微波线路将 新的自动化系统连接至大陆石油公司的内部网。 共配置三台 PC，一台为操作站，另一台为工程师站 （同时用作操作 站），第三台为 SCADA 系统的 DeltaV RTU 与 OPC 服务器的集成 站。 新的自动化技术帮助大陆石油公司采用 IEC 1131 图解法进行组态， 而不是表格输入法。结果证明，图形化组态显著节省时间。另外，由 于组态基本上都是以图形化方式生成的，归档时仅需要打印组态工作 表。 系统能够同时对设备和接线进行诊断。技术人员只需进行拖放操作就 能够向 DeltaV 系统自动分配所有变送器，无需耗时的编程或组态。 另外，借助 DeltaV 系统提供的更多信息以及易于实现的控制能力， 高价值液体的生产达到了最佳化，并且能够根据市场调整不同种类流 体的产量。新添加至自动化系统中的在线气相色谱仪数据更新时间为 数秒，能够更好地微调和控制分馏塔。改进后的 SCADA 系统实现了 与厂区过程控制相同的易于监控的井场自动化。 油气 对于现场操作站的操作员来说，远程井场的运行状况清晰可见。一组 实时流程图专用于显示井场状态 ，其报警和调节方式与厂内设备一 样。现在，驱车到井场仅是进行维护工作。 大陆石油 （加拿大）公司率先在 SCADA 系统中采用了 OPC技术，实 现了 ROC RTU 和 DeltaV 系统之间的数据传输，也实现了ROC RTU与 微软 Excel 和 Access 软件包之间的数据传输，从而实现数据保存、 数据运算和报表的生成。 采用OPC 技术，RTU通过无线线路无缝连接至厂区控制，实现系统规 模的延伸。在不久的将来，大陆石油公司内部网上的全球用户都能够 通过 W indows 软件包实时访问 Peco 油气田的井场数据。 DeltaV 系统的可扩展性满