渗铝钢管束应用的可靠性分析和研制.pdfVIP

年第 期 · · 2004 3 59 !!!!!!! ! 材 料! ! !!!!!! 渗铝钢管束应用的可靠性分析及研制 王红 姜广虹 王佩文 （山东齐鲁石油化工工程公司，淄博 ） （山东齐鲁石化建设有限公司，淄溥 ） 255400 255400 摘要 针对渗铝钢在含硫介质中应用的可靠性进行试验分析论证，并对渗铝钢管束制造中所存在的难点进行研究，确定了其制造工 艺。 l 前言 2. l 渗铝钢耐蚀性 随着我国经济高速持续发展，国家对国际原油 渗铝钢是指普通碳钢经特殊的处理工艺，在钢 材表面生成一层铝 铁合金。目前我国的渗铝技术 市场的依赖度在不断增加；炼油企业大量掺炼进口 - 高硫原油，使得生产过程产生大量硫化物，如： 、 常用的有热浸法和固体法（粉末法）两种。渗铝层厚 SO 2 、 S 和有机硫等；这些腐蚀介质的产生，加上炼 度热浸法可达0. lmm 以上，固体法可达0. 05mm 以 SO H 3 2 油工艺的高温条件，加速了对设备材料的腐蚀，使其 上。经过渗铝处理后的碳钢渗铝层含铝量在50% 以 使用寿命大大缩短；特别是装置中所应用的管壳式 上，是Fe Al 化合物；在渗铝层表面为尖晶石型无空 m D 位点阵氧化物 O · 保护膜。由于这种保护膜 换热器，有的仅使用几个月就因腐蚀报废，极大地提 Al FeO 2 3 高了生产成本。 致密性好，且在腐蚀介质中的抗溶解能力高，所以具 有极强的保护能力 使渗铝钢具有良好的耐蚀能 对于换热器来说，其他元件可以预留大的腐蚀 , 余量来保证其使用寿命。而对于换热管来说，受管 力。渗铝钢的金相组织见图 l，说明渗铝层是Fe - Al 子流通面积、管内流量和换热效率等的影响以及制 化合物。 造等许多因素的制约，其壁厚一般选为2 ~ 4mm， 通常情况下是不考虑腐蚀余量的。而且换热管同时 接触两侧介质，比换热器其他元件所处的腐蚀环境 更为恶劣，管壁极易被腐蚀穿透。当然，人们可以 通过选用一些耐腐蚀的、价格昂贵的高合金材料来 保证其使用寿命，但却使设备投资成倍增加。渗铝 工艺和碳钢渗铝管的研发成功为此开辟了新的天 地。 渗铝钢不仅具有耐高温硫化物腐蚀和优良的耐 图 渗铝钢金相组织 磨性能，而且价格便宜（仅为 l8 - 8 不锈钢的 l / 3 左