机械工程材料-第二篇-第7、8、9篇.ppt

机器零件用钢是指用于制造各种零件所用的钢种，如轴类、齿轮和弹簧等。;可锻性、切削加工性及热处理工艺性能;使用性能;机器零件用钢的使用状态一般是淬火+回火，称为强化状态。;螺钉、螺栓、连杆等与轴的工作条件近似，统称轴类零件。;1、高的疲劳极限（利于承受交变应力） 多数轴类零件通过建立疲劳与普通拉伸性能之间的经验公式加以解决：;2、良好的冲击韧性(利于承受一定的冲击载荷) 轴上面存在台阶、键槽及油孔等，为减少应力集中效应以减轻缺口效应，要求具有良好的抗冲击韧性、断裂韧性及塑性。;低、中、高碳钢随回火温度的升高，强度(σb、σs)不断下降、塑性(δ、φ)不断上升，弹性极限(σe)先升后降。;低温回火(200oC)： 马氏体分解和部分应力消除，导致韧性和塑性得以改善。 但表现出较大的缺口敏感性。;中温回火(200-400oC)： 塑性(δ、φ)随??火温度的升高而升高； 回火脆使αk值降低；在回火脆温度范围内KIC最小。;回火温度为300-400oC时，疲劳极限最大。;根据含碳量、回火温度对钢机械性能的影响，轴类零件选用中碳钢(0.3%—0.5%)。;不足之处：(1)碳素钢淬透性低；(2)调质状态钢硬度较低，耐磨性不足；(3)回火温度高，强度下降较多。;为提高淬透性常加入Mn、Cr、Ni、B、Si等元素； 为抑制第二类回火脆可加入Mo和W； 为减少过热敏感性及细化奥氏体晶粒，加入Ti和V； 为提高回火稳定性可加入Si。;合金调质钢特点： (1)淬透性高于碳素钢； (2)合金钢有第二类回火脆，加入Mo和W可抑制； (3)合金调质钢的过热敏感性较小，奥氏体晶较细，韧性强度高； (4)合金调质钢的强韧性高于碳素调质钢。;两位数字+合金元素符号+该元素百分含量数字+……;按淬透性高低将调质钢分为以下五类： (1)碳素调质钢，如45钢。 淬透性低，承载能力小，只能制造中小负荷的轴类，如机床。 (2)含Cr的钢，如40Cr。 淬透直径20mm(介质为油)，使用于截面不大的轴类零件。 (3)淬透性较高，如40CrMn。 可用于直径20-40mm的零件。;(4)含1wt.%—1.5wt.%的Ni。 Ni即增加淬透性，又降低脆性转折温度。 直径为40-70mm的轴可用，尤其使用于受冲击载荷的零件。 (5)直径大于70mm，需要调质时，采用30CrNi3，但第二类回火脆倾向大； 对于承受动载荷的大尺寸零件用30CrNi2MoV。;基本工艺路线：锻造——预备热处理(退火、正火)——机械加工——最终热处理(淬火、回火)——精加工(磨削)——装配;锻造目的：锻成接近轴的毛坯。 锻造好处：节省原料；改善冶金质量及流线分布。 锻造性能的要求： (1)低的热变抗力； (2)宽的锻造温度范围； (3)锻裂、冷裂及组织缺陷的倾向小。;锻造工艺规范指锻造加热速度和透烧时间、始锻和终锻温度、冷却规范、变形程度。;目的：消除锻造工艺中的缺陷，为随后的工艺操作作组织准备。 原因： ①中碳碳素钢锻后，易形成硬度较高的细片状的珠光体组织，不利于切削； ②锻后毛坯内存在内应力； ③锻后晶粒粗大，组织不均匀，影响淬火后质量。;;;影响切削性能的因素主要有两方面 硬度 硬度高，切削抗力大，刀具磨损快。 硬度低，易黏刀，降低刀具寿命。 HB160-203适宜切削 组织 铁素体过多不利于得到光洁表面，尤其大块F降低切削能力。;目的：赋予零件综合机械性能。 工艺：完全淬火+高温回火 ;水淬：Ms点附近冷却速度快，易导致零件变形和开裂。 油淬：Ms点附近冷却速度比水小。;合金元素的加入使工艺的规范发生相应变化： 锻造温度范围小；锻前加热速度不宜过快；锻后冷却需要缓慢进行。 预备热处理：完全退火、正火。 最终热处理工艺：完全淬火+高温回火工艺。 通常合金钢的临界冷却速度小，可用油冷防止淬火后零件变形和开裂。 中碳合金钢存在第二类回火脆性，不含Mo和W的钢，高温回火后，需要快速冷却。;1、通过齿面接触而传递动力，易产生接触疲劳而形成剥落。 2、两齿轮齿面相对运动而易产生摩擦磨损。;3、齿根承受反复弯曲应力，易发生弯曲疲劳破坏。;4、高速运转齿轮间易产生胶合磨损。;齿轮工作的失效形式：齿根断裂、弯曲疲劳、接触疲劳与磨损。;(1)高的接触疲劳强度 表面硬度越高，接触疲劳的抗力越大。 应对齿轮表面进行淬火和低温回火。 表面含碳量越高，抗接触疲劳性能越好。 要求齿轮表面碳含量为0.9%-1.0%，碳化物呈细而圆的形态均匀分布。 夹杂物往往是接触疲劳的裂纹源，降低疲劳抗力。;(2)高的耐磨性 钢的硬度越高，耐磨性能越高。 随钢中碳和碳化物元素量增加，淬火后钢中碳化物数量增多，马氏体硬度增大，耐磨性随之提高，且有利于防止黏合。 (3)高的弯曲疲劳强度和良好的韧性与塑性，防止齿轮断裂 ;有四