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第2章 故障分析基础;2.1 金属断裂与断口分析;2.1.1 基本概念;二、 金属断裂的基本类型 1．按断裂的宏观塑性变形量分 韧性断裂：断裂前产生明显的宏观塑性变形。 脆性断裂：断裂前基本不产生宏观塑性变形，但可能存在微观局部塑性变形。 2．按裂纹扩展途径分 沿晶断裂：裂纹沿晶界扩展，多数为脆性断裂。 穿晶断裂：裂纹穿过晶体内部扩展。 3．按断口取向分 正断型：宏观断口与最大正应力垂直。 切断型：宏观断口与最大正应力约成45°角。 4．按断裂的微观机理分 解理、准解理、滑移、韧窝、疲劳断裂以及环境致断;三、 宏观断口的基本组成与特征 1. 宏观断口的基本组成 宏观断口的三要素：纤维区F、放射区R、剪切唇S;纤维区(裂纹生核及缓慢生长区F)：自断裂源至快速断裂之前的区段。其宏观平面与拉伸应力轴垂直，呈粗糙的纤维状。 放射区(裂纹快速扩展区R)：裂纹慢速扩展到临界尺寸后，呈放射状快速扩展，塑性变形量很小。其特征是放射线花样，放射线方向为裂纹扩展方向。 剪切唇(瞬时断裂区S)：断裂的最后阶段，与拉伸应力约成45°角，为剪切断口，表面较光滑。;2．宏观断口要素的影响因素 对于不同的材料，不同的温度和受力状态，三个区域的位置、形状、大小及分布有所不同，有时在断口上也可能只出现一种或二种形貌特征。;裂纹源：影响断裂的起始位置和扩展路径。裂纹源一般发生在应力集中区。 截面形状与尺寸：尺寸加大时，放射区加大，纤维区变化不大。如薄板拉伸断口可能就只有剪切唇。 材料的强度和塑性：强度提高，塑性降低时，纤维区由大变小，放射区比例变大，放射线由粗变细，断口显得比较平整。 温度：温度降低时，放射区比例变大。 ;2.1.2 韧性断裂;韧窝的大小：包括平均直径和深度。 影响韧窝大小的主要因素： 从材料方面讲为第二相的大小、密度、基体的塑性变形能力、形变硬化指数等，从外界条件讲与应力大小和加载速率有关。 一般在断裂条件相同时，韧窝尺寸越大，表示材料的塑性越好。;2.1.3 脆性断裂;;二、 微观机理 1．解理断裂 解理断裂是金属在正应力作用下，由于原子结合键破坏而造成的沿一定的晶体学平面(即解理面)快速分离的过程。小刻面是解理断裂断口上明显的宏观特征，呈无规则取向，当断口在强光下转动时，可见到闪闪发光的特征。;解理断口的微观特征主要是： 解理台阶：断裂实际上并不是沿单一的晶面发生，而是在跨越若干个相互平行的位于不同高度上的解理面处发生，在交界处就会形成台阶。 河流花样：解理裂纹扩展过程中，同号台阶相互会合长大，异号台阶相互销毁。当汇合台阶高度足够人时，便可呈现河流花样。小台阶就象支流到下游汇合成了干流，即大台阶。所以河流的流向指示了裂纹扩展的方向。河流花样是判断解理断裂的重要依据。 舌状花样：解理裂纹沿孪晶界扩展时留下的舌头状凹坑或凸台，在断口副上“舌头”是黑白对应的。;影响解理断裂的因素： 外因：环境温度、介质、加载速度、应力大小等。 内因：材料的晶体结构、显微组织。 一般来讲： 温度低、加载速度快易产生解理断裂； 体心立方、密排立方结构可能产生解理断裂。 当氢在α-Fe的解理面处集聚时，会产生氢致解理断裂。;2．准解理断裂 在许多淬火回火钢中，有许多弥散细小的碳化物质点，此时裂纹不再与晶体位向有关，而主要与细小的碳化物质点有关，其微观特征与解理断裂相似，但并非真正的解理断裂。;准解理的形成过程： 首先在许多质点部位同时产生许多解理裂纹核，然后按解理方式扩展成解理小刻面，最后以塑性方式撕裂，与相邻的解理小刻面相连，形成撕裂岭。 准解理断裂是解理断裂的变种。;3. 沿晶断裂 沿晶断裂又称晶间断裂，它是多晶体沿不同取向晶粒间晶界分离的现象，当晶界强度因偏析或夹杂物作用而低于晶内强度时容易产生。 一般的沿晶断裂断口微观特征是“冰糖状”，沿晶分离面平滑、干净，无微观塑性变形特征，可以清楚地辨认一颗颗象冰糖样的晶粒。;2.1.4 疲劳断裂;一、 疲劳断裂的基本类型 1．按产生原因分： 机械疲劳：按加载方式可细分为拉压疲劳、弯曲疲劳、扭转疲劳 热疲劳：温度反复变化引起热应力反复变化，产生热疲劳。 腐蚀疲劳：在循环应力和腐蚀介质共同作用下产生的失效。 ;S-N曲线;二、 疲劳断口的宏观形貌特征 宏观断口无明显变形，表现为脆性断口。 疲劳断口一般有三个区：疲劳源区、疲劳扩展区和瞬断区。;;1）疲劳源： 一般在材料有缺陷的地方。 疲劳源可能有多个。经反复挤压摩擦而比较光亮。;2) 裂纹扩展区： 是疲劳裂纹亚临界扩展部分，其典型特征是贝壳花样(贝纹线、疲劳线)。 贝纹线是以疲劳源为中心的近于平行的一簇同心圆，并与裂纹局部扩展方向相垂直。 贝纹线是由于载荷大小或应力状态变化、频率变化或机器运行中途停车启动等原因，裂纹扩展产生相应的微小变化而造成的。