2013年安全、6s年终工作总结..docVIP

2013年度安全、6S年终工作总结 尊敬的公司领导： 2013年是公司规划发展奠定基础的一年，也是开拓市场艰苦奋斗之年。以倡导小改小革，强化精益生产为基础，逐步规范生产现场作业安全和6S现场摆放要求，完善现场工装器具，不断提高产能工效。现将2013年安全、6S工作进展情况总结如下： 月份 培训对象 培训内容 人次 培训课时 培训对象 培训内容 人次 培训课时 六月份 新进员工 劳动纪律、岗前安全知识 5 3 在岗老员工 劳动纪律、6S基本知识、 40 6 七月份 新进员工 劳动纪律、岗前安全知识、安全、6S管理规定 15 5 在岗老员工 安全生产知识、劳保用品的穿戴及要求 45 4 八月份 新进员工 劳动纪律、岗前安全知识、安全、6S管理规定 20 4 生产全员 设备操作安全知识、事故案例 57 6 九月份 新进员工 劳动纪律、岗前安全知识、安全、6S管理规定、事故案例 23 6 生产全员 安全事故案例、设备使用维护知识 50 3 十月份 新进员工 公司相关管理制度、岗前安全知识、事故案例 16 4 生产全员 生产安全、危险源识别 53 2 十一月份 新进员工 公司相关管理制度、岗前安全知识、事故案例 11 2 生产全员 列会形式宣传消防、冬季防冻知识 57 2 十二月份 无 无 无 无 无 无 无 无 一 企业发展要以人为本，更要以安全为资本，强化安全生产教育培训，增强员工安全防范意识，搞好职工的安全培训，是“大义”，也是“大利”，是安全生产所必须的，员工安全意识的提高是杜绝安全隐患的保证。今年自6月份以来在人员的培训方面，情况如下： 二 逐步健全完善安全、6S管理制度，加强基础教育，实施规范化运作，落实好生产安全工作。为了安全、6S工作更加有效的推进，针对公司运行实际情况，完善制定了《安全生产管理实施办法》、《6S管理规定》、《安全、6S考核细则》等管理制度，让管理工作的开展有据可依，有章可循。 三 现场、设备设施进一步完善，加强整改维护，节约能源。结合生产现场及生产过程影响提速的实际情况，制作一些工装器具及对设备的维护保养。①为完善现场目视化管理，共更新增加安全、消防等各类标识320余张、安全文化宣传牌4块、制度牌2块、设备操作规程牌12块，厂区道路警示牌2块，宣传横幅3条；制作车间宣传看板1块，班组管理看板5块，并对铆装车间和三连跨地面安全、定位标识线刷新1次。②为确保消防安全，消防设施也进一步完善，逐步增加了灭火器19组，灭火器箱18个，消防水带12条。③制作完善了部分工装器具及设施，如用于物料转运的小车5个，气瓶转运、存放车8个，铆装线物料架10个，纵梁存放架10个，部件存放标箱15个，用于油漆车间车架转运的转运车5个，各类护栏、平台7处，完成电泳漆车间的隔墙及喷漆室、油漆化验室、发电机房、气体存放区的搭建。④为提高工效，降低工人劳动强度，制作了折弯平台、合梁平台、车架校正工装等一些大型工装。⑤对避雷设施进行了一次全面检查，并修复损坏部位；在车间周边修建了3个水池，方便车间用水；并对厂区1处漏水管道进行修复，逐步完善基础设施。⑥逐步规范废铁、铁销、边余料的存放区，对废旧品进行了3次清理。⑦为规范公司总体布局，多次对一些设备、仓库、办公区域进行了调整搬迁。⑧根据公司实际生产情况，督促进行设备维护保养7次，全面检修1次。⑨针对安全标准化三级达标检查提出的12项问题，按期、按照要求落实整改完善，并对年检时间到期的6台行车办理了年检手续，办理行车操作证3个，焊工操作证3个。 四 由于基础教育不到位，人员整体安全意识不高，导致今年出现多起安全事故，给公司造成了较大的经济损失。从6月份以来共发生的事故情况如下： 月份 次数 事故性质 费用 处理情况 六月份 2 1起一般性生产安全事故，1起轻微生产安全事故 未确定（医疗及伤残赔偿大概在11万元左右） 正在处理中 七月份 1 轻微生产安全事故 医疗3246.5元 治疗休养 八月份 1 轻微生产安全事故 医疗710元 已治疗恢复 九月份 3 1起一般安全责任事故，1起轻微生产安全事故，1起轻微交通安全事故， 医疗13339元，180元，500元 已治疗休养恢复 十月份 1 1起一般设备安全事故 医疗及设备修复大概17000元 人员已治疗恢复，设备已修复 十一月份 1 轻微生产安全事故 无 已治疗恢复 十二月份 2 轻微生产安全事故 无 已治疗恢复 五 存在问题 1、新进员工比较频繁，岗前培训工作做得不够细致到位，员工安全意识淡薄； 2、生产人员的设备操作技能和生产现场的安全知识培训教育不到位，现场违章作业现象屡禁不止，导致全年出现多次安全事故； 3、设备维护保养不能严格按照时间要求进行，出现问题不能得到及时整改，存在安全隐患，设备安全排查