轴的公差及配合.pdfVIP

第2 章 孔、轴的公差与配合 课前导读 从最简单的光滑圆柱形（即孔与轴）的互换性要求出发，全面介绍《公差与 配合》国家标准。本章是本门课程的核心内容，是学习以后各章的基础。 基础知识 公差与配合的基本术语及定义。 重点知识 《公差与配合》国家标准。 难点知识 公差与配合的选择与应用。 2.1 基本术语及定义 2.1.1 孔和轴 1．孔 孔主要指圆柱形的内表面，也包括其他内表面中由单一尺寸确定的部分。 2 ．轴 轴主要指圆柱形的外表面，也包括其他外表面中由单一尺寸确定的部分。 定义中的“单一尺寸确定的部分”，是指内、外部表面某一部分的意思。从孔与轴的定 义中可知，孔并不一定是圆柱形的，也可以是非圆柱形的［如图2-1 （a ）中的毂槽］。同样， 轴也并不一定是圆柱形的，也可以是非圆柱形的［如图2-1 （b ）中的轴槽］。 从装配关系讲，孔是包容面，轴是被包容面。从加工过程来看，随着余量的切除，孔的 尺寸由小变大，轴的尺寸由大变小。从测量方法看，测孔用内卡脚，测轴用外卡脚，如图2-1 （c ）所示。 图2-1 孔和轴的区分 –7 – 公差配合与检测技术 2.1.2 有关尺寸的术语及定义 1．尺寸 尺寸是指用特定单位表示长度值的数值。 长度值包括直径、半径、宽度、深度、高度、中心距等。在机械制造中，一般常用毫米 （mm ）作为特定单位，在图样上标注尺寸时，可将单位省略，仅标注数值。当以其他单位表 示尺寸时，则应注明相应的长度单位，如50m 。 2 ．基本尺寸 基本尺寸是由设计时给定的，孔用D 表示，轴用d 表示。它是设计者根据使用要求，通 过强度、刚度计算及结构等方面的考虑，并按标准直径或标准长度圆整后所给定的尺寸。 基本尺寸仅表示零件尺寸的基本大小，它并非对完工零件实际尺寸的要求，不能将它理 解为理想尺寸，认为完工零件尺寸越接近基本尺寸就越好。零件尺寸是否合格，要看它是否 落在尺寸公差带之内，而不是看它对基本尺寸偏离多少。故基本尺寸只是计算极限尺寸和偏 差的起始尺寸。 3 ．极限尺寸 允许尺寸变化的两个界限值称为极限尺寸。它以基本尺寸为基数来确定。两个界限值中 较大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称 为最小极限尺寸。孔和轴的最大、最小极限尺 寸分别用Dmax 、dmax 和Dmin 、dmin 表示，如图 2-2 所示。 4 ．实际尺寸 实际尺寸是通过测量所得的尺寸。孔的实 际尺寸用Da 表示，轴的实际尺寸用 da 表示。 图2-2 极限尺寸 由于存在测量误差，实际尺寸并非是被测尺寸 的真值，它只是接近真实尺寸的一个随机尺寸。由于零件存在形状误差，所以不同部位的实 际尺寸也不尽相同，因此往往把它称为局部实际尺寸，如图2-3 所示。 图2-3 实际尺寸 2.1.3 有关偏差、公差的术语及定义 1．尺寸偏差 某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差称为尺寸偏差（简称偏差）。孔用E 表示，轴用e – 8 – 第2 章 孔、轴的公差与配合 表示。偏差可能为正值或负值，也可为零。 （1）上偏差 最大极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差称为上偏差。孔用ES 表示，轴用es 表示。 （2 ）下偏差 最小极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差称为下偏差。孔用EI 表示，轴用ei 表示。 ES=Dmax −D es=dmax −d EI=Dmin−D ei=dmin−d （2-1）