电极的拆法和注意事项.pdfVIP

電極的拆法及注意事項 其实模具行业随发展作业分工也越来越细,拆电极属大公司作业分工的重 要一环,电极拆得好坏直接影响模具加工速度和质量, 古语云:与君一席话,胜读十 年书!!! 在此建议各同袍多多和模房师父和EDM(火花机)师父沟通,交流总结经 验,其实拆电极不要想像的那么复杂,说白了就是化繁为简!无非就是复制曲面加 适当延伸再合并,在Proe 里面广东做模俚语俗称印饼仔的Cut out 功能也很好用, 当然你有做模经验的话拆起电极来就更轻松了,本人就是由做模底层学徒开始做 起混到现在滴. 我们在拆电极前首先要考虑电极的方向性问题,所以事前必做的步骤是选 一大平面为Z 轴的基准面,写上DATUM 英文,另倒一斜角作X Y 轴的方向角,如下 图所示: 我们在拆电极前首先要解公司用料情况,尽量做到物尽其材,进口铜较一 般标准单边减 1mm 至 1.5mm 已足够,国产锻打铜做得较不标准建议单边减2mm 较妥, 还有最重要的较表位,如公司条件较好的话XY 轴较表位预设单边8mm 左 右,最少不能低于5mm,方便较表通过,如下图所示: 电极的基座相当重要,很多拆组合电极的同袍应该遇到利用线切割清除刀 具不能加工的地方(下右上图属典型须用线切割清角的电极),这时须要用基座进 行分中碰数,还有利用线割铜丝(慢走丝EDW)和基座调节电极的垂直度,这时基座 重要性离就突现出来了! 以三角形(勾股定理)为例:如股和弦的夹角(tan) 设一小小角度,将弦越拉长,勾的长度亦跟随变化大家可以随便摆个工件在机床做 个试验,用较表移动2mm 可看到表针移动很少,移到50mm 时表针变化很大,证明 角度和长度关系重要吧,从这一实验可以证明电极的基座多么重要!基座越厚调节 电极的垂直度越准建议设置, 15mm 以上,当然有些山寨厂要省铜料的话我无话可 说，如下图所示: EDM 冲水位高度的预设也要注意,在工件最高处加5mm 以上较妥,这样方 便火花机加工时冲走残渣,大家不要小看这环,EDM 放电加工时会产生残渣,如果 不能及时冲走碳粉的话会,EDM 的二次放电会损伤电极,更致命的是积碳造成工 件损坏!!!特别是加工深骨位(加强筋之类),由于积碳造成大肚倒扣,注塑时会出现 粘模现象,本人就有切肤之痛(由于偶做模由底层学徒做起),当然前模影响就更不 用说了,相信做过模具的同袍应有深刻的体会!!!所以冲水位也不能勿视,如下图所 示: 拆电极X.Y.Z 三轴偏移尺寸有两种方法,一种方法是以电极边沿最大点均 匀放大,结果是出现小数点,第二种方法 三轴预设整数不考虑电极边沿均 匀放大问题,好处是EDM 加工时不会因有小数点移错尺寸,减少出错机会所以推 荐第二种方法,如下图所示: 这是电极Z 轴预设示意图: 电极方向性很重要本人开篇已提过,方向性示意有两种方法:第一种四角 中其它三处倒圆角对应基准角(DATUM)倒斜角,这种方法缺点不分辨精、粗加工 电极!!!如下图红色圆圈所示: 电极方向性第二种方法:这方案极容易分辨精、粗加工电极!!!模房师父和 EDM 操作员一眼就能分辨,方法是 四角都倒圆角(其它三处建议倒R3 以上) 对应基准角(DATUM)倒较小R,只要不刮手就行了建议( R0.5MM),这样很清楚明 了,如下图红色圆圈所示: 这是第二种方法的粗加工电极表示方法,做法是四角中其它三处倒斜角对 应基准角(DATUM)倒圆角建议( R0.5MM),大家一看觉得有点重复了吧?没错,其 实这份工作CNC 编程员来完成, 他们只要改刀路外形线就完成了,本人在 Mastercam 版块下:[原创]各位CNC 的兄弟姐妹,想学电极(铜公)工程图的看过来!!! 有提及,有部分人嗤之以鼻认为没必要,这是很自我的做法,方便别人等于方便自 已,模房师父和EDM 操作员一眼就能分辨,不用卡尺测量分辨粗幼公多方便?! 我 们干活要注重团体配合,改刀路是举手之劳习惯成自然啊,大家上下两楼对比分析 一下是不是清晰明了啊?!如下图所示: 拆电极要非常注意拨模斜度问题,注塑时出现粘模现象,往往就是不注意拨 模斜度的后果,现在