现浇砼构件成型质量缺陷处理原则与方法.doc

现浇砼构件成型质量缺陷处理原则及方法 在现浇砼构件成型施工过程中，由于模板加固不完善，拼缝不严密，振动棒振捣方法不合理，浇筑过程中工人护模不力，拆模时间偏早，气候及养护不到位，导致某些构件轴线位置偏移、爆模、烂根、蜂窝麻面、错台、狗洞、露筋、板开裂等质量缺陷。为杜绝在修补过程中再次发生质量问题，针对不同的砼构件的质量缺陷程度，要求作业人员按以下修补原则及方法进行作业。 修补原则 1、砼构件拆模时，质检员及相关的作业工人应随拆模进度跟踪检查砼成型质量，发现缺陷及时请建设及监理方等有关人员现场查看，以便确定是否修补或修补方法，严禁作业人员擅自作主，用砂浆或砼修补。局部（小于20cm2）蜂窝麻面可以不予修补。 2、对于一般质量缺陷应在24小时内修补处理完成，较大质量缺陷须在砼终凝前处理完成，避免砼终凝后增加处理难度影响处理质量。 3、修补作业人员须由有操作能力强、质量意识高、个人素质较好、并备齐修补需用的工具。 4、砼构件剔除后修补前，须报请建设及监理方等有关人员现场确认后，方能进行修补或恢复，修补完成后须有行之有效的养护措施（比如涂刷养护，覆膜养护，海绵或麻袋浸水养护等能较长时间保持水不流失的方法）。 修补方法 1、轴线位置偏移的修补方法 墙、柱、梁位移8mm内可不进行处理；大于8mm小于30mm时，可将出现负差砼面剔打凿毛，浇水湿润后，刷涂水泥浆界面剂（水：YG胶水：水泥＝1：0.33：3）一遍；专业模板操作人员按轴线位置支模完善，用比原构件砼高一等级的细石砼浇筑并插钎配合敲击（敲击力度不能过大，避免模板变形或移位影响构件截面）模板的方式将细石砼浇筑密实；大于30mm 小于50mm时，将出现负值的砼面专业人员植入Φ7@120～150单排钢筋，筋长为砼负差值减出保护层厚度，然后支模浇筑与砼构件相同的强度的砼挑耳，以挑耳作为砼构件的辅助受力构件。详下图： 2、爆模 模板拆除后，将砼构件设计截面尺寸用墨线弹在爆模的部位，用手提切割机切入25～30mm，派专业石工剔打至构件的设计尺寸后用角磨机将砼表面磨平。 3、烂根 专业石工剔打烂根部位周边松散的砼，用饮用水将剔打的部位冲刷干净，涂上素浆，专业模板工将烂根的部位支成漏斗状，用高一级的砼（或细石砼）掺入8～10%微膨胀剂灌入烂根的部位，插钎或用30mm棒将砼振捣密实，并将砼高出构件表面30～50mm，待砼终凝拆除模板后剔除高出砼构件的砼，再用角磨机将修补面磨平。 4、蜂窝麻面 如因浇砼时模板湿润不够，拆模时砼构件被模板扯烂形成的蜂窝麻面可不予修补，抹灰可消除此缺陷。若是因振捣不当所产生的蜂窝麻面，须将松散的构件砼剔除干净，涂刷建筑胶水，专业人员用高于构件一级的细石砼或高强砂浆抹平蜂窝麻面的部位,细石砼或高强砂浆中加入适量的白水泥，使其颜色接近砼构件颜色。 5、错台 错台一般出现在竖向构件前后两次施工的接头部位，对仅是砼爆胀钢筋未移位的错台，按设计的构件尺寸用墨线弹好后，用手提切割机沿弹好的墨线切入2～3CM深，派专业人员将错开的砼构件剔掉磨平。对于既胀模钢筋也移位的错台，须将错台的构件砸掉重浇。 6、夹渣 夹渣深度不大于构件横截面三分之一的部位，可派专业人员将夹渣剔除后，用高于该构件砼等级一级的细石砼填补修复（修补材料中掺8-10%微膨胀剂），填补前须用饮用水冲洗修补面，将修复面充分湿润，并清理干净浮渣。浇砼的模板由专业人员支设。砼终凝后用角磨机将修补面磨平。 7、露筋 派专业人员在露筋的部位剔出不小于100mm×100mm的修补面，其深度不小于50mm，清理干净浮渣，饮用水冲洗、湿润修补面，专业人员支设漏斗形模板，高一级的细石砼填补修补面并高于砼构件30～50mm（修补材料中掺8-10%微膨胀剂），将砼钎插密实，养护至终凝后剔除多余的砼，用角磨机将修补面磨平。 8、孔洞 基面处理 将孔洞部位松散砼凿除，直至密实砼，四周凿成垂直状，并凿成方型或圆形，严禁形成锅底形，有锐角的部位应凿除。凿挖时应避免造成周边砼表面脱皮，凿挖的深度视缺陷架空的深度而定，原则上不小于3cm，凿挖时如钢筋出露，凿至钢筋底面以下不小于5cm。 基面的凿挖的形状、深度、范围经验收符合要求后，用钻子和钢刷清除基面松动颗粒，用清水反复冲洗干净，用绵纱沾干积水，基面应润湿但无明水。 高一级配细石砼填补 先在基面上涂刷一道水灰比为0.4—0.45的浓水 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=泥浆 \t _blank 泥浆作粘结剂，然后分层填补砼，并予以捣实（用?14钢筋捣棒），直至泛浆。各层修补间，用钢丝刷刷毛，以利结合，填平后进行收浆抹面。收浆抹面时，应与周边成型砼平顺连接，用力挤压使其与周边砼接缝严密。 6cm以内深度的缺陷，采用分层垂填1：2