力分析四辊.doc

四．辊筒的受力分析 开炼机的辊筒工作时受有较大的横压力、摩擦力、温度应力、大小驱动齿轮和速比齿轮的作用力。由于胶料横压力的作用，辊筒要承受弯曲应力，由于胶料的摩擦力和轴承的摩擦力作用，辊筒要承受扭转应力，可见辊筒实际上是受有弯曲和扭转的复合应力。此外，辊筒的自重作用都必须给予考虑。 由于辊筒内外温度差而引起的温度应力和冷硬铸造产生的内应力都对辊筒强度有影响，在精确计算时都应考虑。担内应力因计算困难，一般可在安全系数中考虑即可。 辊筒在工作状态下的负荷如图2－33所示。 胶料对辊筒的横压力 Pp=p·L公斤 Ppx=Pp·cos公斤 Ppy＝Ppsin公斤 式中Pp——总横压力，公斤； P——单位横压力，公斤/厘米； Ppx，Ppy——横压力的水平分力，垂直分力，公斤。 驱动齿轮的作用力 大小驱动齿轮在传动过程中，齿轮间便产生相互作用的力（如图2－33所示）：圆周作用力P的方向与节圆相切；径向作用力T的方向与齿轮的半径方向一致。 大驱动齿轮圆周作用力： P＝公斤 式中Mk——作用在大驱动齿轮上的扭矩，公斤厘米； d1——大驱动齿轮的节圆直径，厘米。 这里应指出：经电动机、减速器、大驱动齿轮传来的扭矩，是供前后辊加工胶料的需要，故由前后辊筒共同承担。 即 Mk＝Mk1+Mk2公斤厘米 Mk1=97400公斤厘米 Mk2=97400公斤厘米 式中 Mk---大驱动齿轮的扭矩，公斤厘米； Mk1、Mk2——前、后辊扭矩，公斤厘米； N1、N2——后、前辊消耗功率，千瓦；　 n1、n2——后、前辊转数，转/分。 在炼胶时可粗略地认为Mk1＝Mk2 圆周作用力的水平分力和垂直分力分别为： Px＝P·cos公斤 Py＝P·sin公斤 式中 ——大小驱动齿轮轴线与垂直线偏移角（一般＝15～20）。 径向作用力按齿轮的种类计算。 速比齿轮的作用力 在炼胶时前辊筒的扭矩是通过速比齿轮传动的。当速比很小时，可近似的认为：两辊筒的扭矩相等，速比齿轮的扭矩之和即为大驱动齿轮扭矩Mk。 Mk＝M＇k1+M＇k2 式中　　M＇k1——后辊筒速比齿轮的扭矩，公斤－厘米； M＇k2——前辊筒速比齿轮的扭矩，公斤-厘米。 圆周作用力：P1＝公斤 式中d1——后辊筒速比齿轮节圆直径，厘米。 径向作用力按齿轮的种类计算。 重力 速比齿轮（后辊筒）重量：G1 辊筒重量：G2 大驱动齿轮重量：G3 五．辊筒的强度计算 辊筒的强度计算包括：支反力、弯矩、扭矩和危险断面强度的计算。在计算时，虽然前后辊筒工作条件相似。为安全起见，看做后辊筒沿全长传递全部扭矩。此外，它的一端要承受驱动齿轮的作用力，另一端又承受速比齿轮的作用力，其工作条件较前辊恶劣。所以，一般只对后辊计算就可以了。 辊筒支反力的计算 计算辊筒的支反力是分别求出水平方向和垂直方向的，最后合成。 水平方向支反力 从图2－33可见，后辊筒受力为平面平行力系，故可建立＝0和＝0两个方程式。分别计算RBx和RCx： RCx＝公斤 RBx＝公斤 垂直方向支反力 RCy＝公斤 RBx＝公斤 合成支反力 分别按下式计算：RB＝公斤 RC＝公斤 辊筒弯矩和弯应力计算 见图2－33。这里以辊筒中部为计算断面，其最大弯矩为： M=R·-公斤·厘米 式中 R——支反力，公斤； b——辊筒轴承间的中心距，厘米； p——单位横压力，公斤/厘米； L——辊筒工作部分长度，厘米。 按上式分别计算水平面和垂直面弯矩Mx、My。再以M＝计算出合成弯矩。并绘出弯矩图。这样对空心圆柱辊筒的最大弯应力：公斤/厘米2 式中 ——辊筒计算断面最大弯应力，公斤/厘米2； M——辊筒计算断面最大弯矩，公斤·厘米； L——抗弯断面系数，厘米3。 W＝＝0.1D3H（1－） 其中 DH——计算外径（DH＝D－2），厘米； EMBED Equation.3 ——白口层厚度，厘米； ——内外径比，（d/DH）。 剪应力计算 公斤/厘米2 式中 Mk——辊筒计算断面最大扭矩，公斤·厘米； Wp——抗扭断面系数，厘米3。 Wp＝＝0.2D3H（1－）厘米3 辊筒的强度计算 根据辊筒的受力状态，是属于弯曲与扭转联合作用下的复合应力。根据力学中的强度理论，可按修正后的第二强度理论计算工作应力。 式中 ——泊松比，对铸铁＝0.33； ——最大弯曲应力，公斤/厘米2； ——最大扭转剪应力，公斤/厘米2； 在所选择的截面上，辊筒的强度应满足的条件[] 根据辊筒