第11章矿井巷道布置.pptVIP

高产高效矿井开采技术 矿井巷道布置-2 5.3 单翼、整层连续跨上(下)山巷道布置系统 20世纪70年代以前，我国国有重点煤矿中，除近水平煤层外主要采用采区式准备，其中绝大部分是双翼采区准备，将上（下）山布置在采区中部为采区两翼服务，相对减少上（下）山及车场的掘进工作量。随着采矿技术的发展，高产高效矿井采区式准备系统朝着扩大采区尺寸及生产能力，推广跨上山连续开采和采区内整层、单翼化布置方向发展。 兖州矿区厚煤层矿井采区式准备系统巷道布置改革针对兖州的实际和需要创出了具有特色的巷道布置系统。形成具有系统性、科学性、综合性的实用技术和理论研究成果。 5.3.1 煤、岩巷垂直布置1) 矿井原有巷道布置系统 （1） 双翼采区岩石上(下)山和岩石集中巷布置模式 二十世纪80年代初，以南屯煤矿沿用的岩石上(下)山和岩石集中巷布置模式为原型，通过扩大采区尺寸，工作面等长切割和改用无煤柱开采等手段，对采区进行合理化、规范化改革。改革后的巷道系统适应初期综采开采的需要，回采巷道维护良好，安全生产设备完备、可靠，很快移植到新建井的设计。 改革后的巷道系统具有以下特点(图5-8)： ① 一个采区只有一对采区轨道运输上山和胶带输送机上山，且一般位于采区中部。 ② 采煤工作面的运输平巷与胶带输送机岩石集中巷重叠平行布置，两者之间除用坡度270联络斜巷联通外，还要用溜煤眼联通，形成煤炭运输系统。 ③ 采煤工作面顺槽无煤柱沿空掘巷、煤顺槽定向施工。 ④ 工作面平巷、岩石集中巷、采区上下山之间分别用坡度270的联络巷联通。 图5-8 改革后的巷道系统 （2） 巷道布置系统的优点 ① 采区集中化生产。巷道布置系统得到进一步改进，形成了一矿二面和一矿一面的高度集中化生产的格局。出现增产、减面、减人的良性的循环。 ② 采区尺寸扩大。随着采掘设备的改进、采掘工艺的完善，高产高效工作面快速开采，巷道支护技术的进步使巷道的支护与维护变得容易和可靠；加之安全技术的进步，安全可靠性大大提高。采区尺寸加大是采矿技术进步发展的必然趋势。 ③ 采区生产能力提高。采区生产能力基本上是采区内回采工作面生产能力的总和。采区内同时生产的回采工作面数目的多少，直接影响到采区巷道布置方式。 （3） 巷道布置系统存在的问题 通过扩大采区尺寸，工作面等长切割和改用无煤柱开采等手段，对采区巷道系统进行合理化、规范化改革后，采区岩石集中巷布置方式的主要缺陷是: ① 岩巷掘进率太高，采准巷道的岩巷掘进率一般在25m/万t左右。 ② 采区上山至工作面平巷需经过两个坡度270的联络巷，系统复杂、占用设备多，效率低。 ③ 下部的岩石集中巷要受上部3个分层上下相邻采煤工作面的6次采动影响，岩石集中巷维护条件差。 ④ 由于上下两个相邻的采煤工作面共用一条胶带输送机岩石集中巷，后一个工作面煤层平巷靠近采空区一侧，煤层运输平巷要铺设胶带输送机，巷道断面大，难以维护。 ⑤ 上下两个相邻工作面，只有一个采煤工作面正坡向下运输，另一个采煤工作面则需反坡向上运输，运输效率低。通过生产实践暴露出来的上述问题，严重制约着综合机械化生产的发展。 随着综采技术的飞速发展，岩巷掘进与采面推进速度之间的差距进一步拉大，采准接续上升为主要矛盾；分层开采导致岩集巷多次经受采动影响，巷道维修工作量大。因此，提出新的采区巷道布置方式，减少岩巷成为下一阶段改革的主攻方向。 2）煤、岩巷垂直布置 传统的岩石上下山、区段岩集巷和煤岩巷平行布置的模式，掘进率并没有明显降低。1980年改用综采设备后，综采面年推进度提高到10OOm左右，而岩巷掘进速度始终在600～700m/a徘徊。岩巷掘进速度没有突破性进展。随着综采单产不断飞速提高，与岩巷施工速度徘徊不前的矛盾日益突出。采掘工作面单进速度的不平衡，直接影响采掘工作面接替和均衡生产。 因此，减少岩巷，尤其是取消采区内区段岩集巷的问题尤为突出。但是，取消采区内区段岩集巷，煤、岩巷垂直布置必需具备以下条件： 消除和处理易燃厚煤层自然发火的隐患是采区巷道布置改革的关键 在厚煤层分层开采过程中，无煤柱开采的广泛应用和推广，采空区内不留煤柱，为消除采空区内煤炭自然发火的隐患创造了十分有利的条件。 其次，对矿井通风系统进行了优化，扩大了通风断面，增加了进、回风道，降低负压，有效地减少了采空区漏风。同时采取了综合防灭火技术:如均压通风，注浆技术，堵漏风技术、阻化技术、注氮技术等。在防治煤层自然发火的新设备、新材料、新技术不断出现的情况下，采空区煤炭自然发火隐患基本得到控制，为采区巷道布置改革提供了保证。 (2)跨巷