原油采集和运输过程.ppt

第一节 长庆油田油气集输流程的创立与发展 第二节　原油集输地面工艺流程模式 第三节　采出水处理工艺 第四节　原油集输地面主要设备 第五节　原油集输新工艺、新技术 第六节　油气集输系统地面设计相关计算 第七节　原油集输工艺技术指标及管理制度 第八节　原油集输常用仪器仪表的管理维护与标定; 原油集输：把油井生产的油气收集、输送和处理成合格原油的过程。 油气集输的工作范围：指以油井为起点，矿场原油库或输油、输气管线首站为终点的矿场业务。　 　　油气集输工艺流程：包括了对原油、天然气等混合物进行收集、传输、分离、计量、净化、稳定及其它的相关处理，直至生产合格的油、气产品的全部工艺过程。;; 长庆油田经过三十多年的建设，现已是生产千万吨原油的大型油田。在三十多年的油田生产历程中，油气集输工艺流程也经历了从无到有，创造了国内少有的不加热密闭油气集输流程，再经过研究创新，不断完善，形成适应长庆油田多种开发类型要求的油气集输工艺流程。;长庆油田多种开发类型油气集输工艺流程简况 ;一、油气集输工艺流程试验时期（1970 ～ 1975）;二、单管不加热油气集输工艺流程的应用及完善（1975 ～ 1985） ;（二）油气集输工艺流程的完善;三、长庆油田油气集输工艺流程的创新与发展(1985 ～ 1995);四、长庆油田地面油气集输工艺流程走向多元化（1995 ～ 2007）;（二）西峰油田的油气集输工艺流程 ;（三）姬塬油田的油气集输工艺流程;第一节　长庆油田油气集输流程的创立与发展;第一节　长庆油田油气集输流程的创立与发展;第一节　长庆油田油气集输流程的创立与发展;第一节　长庆油田油气集输流程的创立与发展;第二节　原油集输地面工艺流程模式;一、集输流程的布站形式;1、一级半（或一级）布站流程;2、二级布站流程; 特点 单井进站。 分井集中周期性计量。 简化了井场设备，对于不同的油、气分别处理。 出油、集油、集气管线采用不同的输送工艺。 适用条件 油气比较大、井口压力不高的油田，可以减低井口回压、提高计量站到联合站的输送能力。; 油井产物在分井计量站分别计量油、气、水产量值后，气液再混合经集油管线进入集中处理站集中进行油气分离、原油脱水、原油稳定、天然气脱水、天然气凝液回收等处理工艺，得到合格的油气产品。; 特点： 可以充分利用地层能量，从井口至联合站不再设泵接转，简化了集气系统，便于管理、节省了大量投资。 缺点： 原油稳定、天然气凝液回收装置在处理变化幅度大时适应性较差。;3、三级布站流程;单 井 ;密闭集输流程和开式流程相比，具有以下几个方面优点：;第二节　原油集输地面工艺流程模式;第二节　原油集输地面工艺流程模式;第二节　原油集输地面工艺流程模式;第二节　原油集输地面工艺流程模式;2、技术路线;（2）单井产量计量推广采用功图计量工艺 计量目的：油井产量计量是油气集输的重要环节，目的是掌握油井的开发动态，判断油井和地层的变化，以及时的采取相应措施。 计量误差：油井产量计量的最大允许误差应在±10％以内，低产油井采用软件计量时最大允许误差宜在±15％以内。 ;应用范围：在新区建设和大规模扩边区块（如杏河）优先采用功图计量方式，其它区块根据采油厂的生产习惯和已有计量方式采用双容积计量或翻斗计量。 ;（3）井组增压/区域转油工艺 技术背景 复杂地形条件，不可避免的产生部分偏远、地势低或沿线起伏变化大的井组，这部分井组的井口回压相对较高，对冬季生产尤为不利，对站址选择的制约较大。 滚动建产方式，站点扩建频繁。 技术原理： 井组增压——对单一井组进行计量、增压转输 区域转油——对是多个井组实行集中计量和转输 应用情况： 近年来，随着油田大规模滚动开发建设，转油点和增压点的界限逐渐弱化，都统称为“增压点”，对于单井组增压点多采用橇装增压设备。通过多年的建设实践证明，井组增压技术和区域转油技术能有效地突破黄土塬的复杂地形条件的限制，适应滚动建产、开发调整对全系统的影响，实现系统优化，节约建设投资，是实现高效开发低产低渗透油田的技术切入口。;（4）套管气定压阀回收工艺 技术原理： 油井套管气回收采用定压阀回收，进入集油管线油气混输至站场。 应用情况： 该工艺适用于井口回压不大于1.5MPa油井，对于高回压油井，目前尚无经济有效的集气工艺，多以就地利用为主。 ;（5）缓冲罐油气密闭分输/混输工艺 应用范围：小站或低气油比（≤40Nm3/t）时宜采用油气混输工艺。 油气分输：利用缓冲罐进行来液缓冲和油气分离，油通过缓冲罐高低液位控制输油泵输量或间歇输油，缓冲时间10～