实验5润滑故障修复.doc

郑州华信学院实验教学教案（首页） 实验名称 实验五 润滑故障维修 实验学时 2 每次实验组数 6 每组人数 5-6 实验类型 综合 实验目的和要求： 认识数控机床自动润滑系统的组成情况 熟悉掌握数控机床自动的相关设定 能够分析并排除常见润滑故障 实验设备及器材： 1、THWMBH-1型实训装置 2、THWLBH-1型实训装置 实验原理： 对照实训装置，完成数控机床自动润滑参数的设定及常见故障分析 实验内容： 一、数控机床的润滑情况认识 机床润滑系统在机床整机中占有十分重要的位置，其设计、调试和维修保养，对于提高机床加工精度、延长机床使用寿命等都有着十分重要的作用。现代机床导轨、丝杆等滑动副的润滑，基本上都是采用集中润滑系统。集中润滑系统是由一个液压泵提供一定排量、一定压力的润滑油，为系统中所有的主、次油路上的分流器供油，而由分流器将油按所需油量分配到各润滑点：同时，由控制器完成润滑时间、次数的监控和故障报警以及停机等功能，以实现自动润滑的目的。集中润滑系统的特点是定时、定量、准确、效率高，使用方便可靠，有利于提高机器寿命，保障使用性能。 一般的数控车床一个集中润滑就够了，有手动和自动的，有装在大拖板上的，大多都装在车床的右侧钣金部位，有些是装在后侧的。 （一）润滑系统的分类 集中润滑系统按使用的润滑元件可分为阻尼式润滑系统、递进式润滑系统和容积式润滑系统。? 1、单线阻尼式润滑系统? 此系统适合于机床润滑点需油量相对较少，并需周期供油的场合。它是利用阻尼式分配器，把泵打出的油按一定比例分配到润滑点。一般用于循环系统，也可以用于开放系统，可通过时间的控制，以控制润滑点的油量。该润滑系统非常灵活，多一个润滑点或少一个都可以，并可由用户安装，且当某一点发生阻塞时，不影响其他点的使用，故应用十分广泛。图1所示为单线阻尼式润滑系统。 2、递进式润滑系 递进式润滑系统主要由泵站、递进片式分流器组成，并可附有控制装置加以监控。其特点是能对任一润滑点的堵塞进行报警并终止运行，以保护设备；定量准确、压力高，不但可以使用稀油，而且还适用于使用油脂润滑的情况。润滑点可达100个，压力可达21MPa。 ?? ?递进式分流器由一块底板、一块端板及最少三块中间板组成。一组阀最多可有8块中间板，可润滑18个点。其工作原理是由中间板中的柱塞从一定位置起依次动作供油，若某一点产生堵塞，则下一个出油口就不会动作，因而整个分流器停止供油。堵塞指示器可以指示堵塞位置，便于维修。图2所示为递进式润滑系统。? 3、容积式润滑系统??? 该系统以定量阀为分配器向润滑点供油，在系统中配有压力继电器，使得系统油压达到预定值后发讯，使电动机延时停止，润滑油从定量分配器供给，系统通过换向阀卸荷，并保持一个最低压力，使定量阀分配器补充润滑油，电动机再次起动，重复这一过程，直至达到规定润滑时间。该系统压力一般在50MPa以下，润滑点可达几百个，其应用范围广、性能可靠，但不能作为连续润滑系统。 定量阀的结构原理是：由上下两个油腔组成，在系统的高压下将油打到润滑点，在低压时，靠自身弹簧复位和碗形密封将存于下腔的油压入位于上腔的排油腔，排量为0.1~1.6mL，并可按实际需要进行组合。图2-3 所示为容积式润滑系统。 （二）数控机床润滑分两个部分： 1、机床本身的润滑工作要用抗磨液压油，国标46号抗磨液压油即可满足。 2、机床加工产品（工件），刀具的润滑，在切削、车削等工艺时，需要冷却和润滑，才能保证机床正常运作，这时需要用到切削油。所以抗磨液压油和切削油都是数控机床必备的油料。 数控车床自动润滑间隔时间依据设备厂商的具体设计方案来确定的。例如优点机床主轴和导轨部分的润滑一般都是公用一个注油机，所以时间相同，时间一般出厂时是设定每停6分钟工作8秒，对于金属加工机械来讲，停90分钟工作12秒，未免太长，可以根据具体时间来调整，参考条件是主轴温度和导轨表面的润滑油迹来判断。 二、数控系统自动润滑时间调整 1、润滑泵系统是独立的 润滑泵本身能设定润滑时间和间隔时间，这个就调整自动润滑时间，要参考润滑泵的说明书一般都有设置键 来分别是定工作时间和间隔时间。润滑泵自身控制的自动润滑，就调节润滑泵上的参数（有的是一个调节杆）。 2、靠数控系统的PLC程序来控制工作时间和间隔时间 由系统PLC控制的话那就要找到相应的定时器来修改PLC参数中的定时器时间。修改系统参数中的用户PLC参数，设定自动润滑开的间隔时间以及每次润滑的延续时间。这样要看PLC程序里是如何编的，如果用到时TIMR 和TIMB指令，就可以在更改PLC程序更改所使用指令的时间或是对应的 SYSTEM --PMC --T参数来设定，也就是计时器，如果程序里使用的是TIMC那么就要修改对应的D参数 SYSTEM -PMC -D参数，工