分离工程__章 7.pptVIP

第七节 复杂精馏塔的计算;分离工程;目 录; 所有分离过程都是利用在某种环境中混合物中各组分性质的差异进行分离。 常规的分离过程如精馏、吸收、萃取等，借助于热能、溶剂和吸附剂等媒介，使均相混合物变成两相，原料中各组分在两相间选择性分配；对分离过程进行工艺计算时，可以简化为一个个的平衡理论级来考虑，分离效果由相平衡关系决定。 —— 平衡分离过程 ; 而膜分离过程（主要是固膜分离）是以选择性透过膜为分离介质，在两侧加以某种推动力，利用原料侧各组分透过膜的扩散速率的差异，从而达到混合物分离的过程；分离效果的好坏，由各组分通过膜的速率快慢来决定。—— 速率分离过程 ; 通过膜相际有3种基本的传质形式： （1）被动传递 通过膜相际的组分均以化学势梯度为推动力，可以是膜两侧的压力差、浓度差、温度差或电势差。 （2）促进传递 通过膜的组分仍以化学势梯度为推动力，各组分由特定的载体带入膜中。促进传递是一种高选择性的被动传递 （3）主动传递 与前二者不同，各组分可以逆化学势梯度而传递，其推动力由膜内某种化学反应提供，这类现象主要存在于生命膜 ; 不同的膜分离过程中所用的膜具有一定结构、材质和选择特性；被膜隔开的两相可以是液态，也可以是气态；推动力可以是压力梯度、浓度梯度、电位梯度或温度梯度，所以不同的膜分离过程的分离体系和适用范围也不同。 本章，主要简述反渗透、纳滤、超滤、微滤、透析、电渗析、载体促进传递、渗透汽化、 膜精馏、膜萃取和气体分离等膜分离过程。 ;膜分离技术的发展历史;美国膜与膜组件的实际销售额与预测额 单位:百万美元;膜分离过程及其应用领域;几种典型溶质分子大小和对应的膜;各种膜分离过程的分离机理;5.2 膜与膜分离技术的分类;膜材料的分类 ;; 按被分离物质的状态分：液体分离膜和气体分离膜。 液体分离膜： 微滤、超滤、渗析、电渗析、纳滤、反渗透、 渗透汽化、膜蒸馏、膜萃取等 气体分离膜： 气体分离、蒸汽渗透、膜吸收等 按膜的状态分：固膜、液膜、气态膜。 ;;管式、毛细管式和中空纤维式皆为管状膜，差别主要是直径不同：管式膜 直径?10mm；毛细管式膜直径在0.5～10mm之间；中空纤维膜 直径?0.5mm。管状膜直径越小，则单位体积里的膜面积越大。 ;卷式组件;中空纤维组件;管式膜组件;反渗透（Reverse Osmosis)和纳滤(Nanofiltration);反渗透过程的实现必须满足两个条件： 1.高选择性(对溶剂和溶质的选择透过性)和高透过通量（一般是透水）； 2.操作压力必须高于溶液的渗透压。;比较项目 ;反渗透时溶剂通量：; CW/CB称为浓差极化比，其值越大，浓差极化现象越严重。 浓差极化对反渗透过程有严重影响： 提高了渗透压差，溶剂通量JW下降；产品产量下降 提高了膜面溶质浓度，使透过液中溶质浓度CF上升；产品质量下降 膜面处溶质浓度高于溶解度时，将析出沉淀增加膜阻力；因此水的浓缩比率受到限制 为减轻浓度极化的影响，可采取以下措施：提高料液流速、增强料液的湍流强度，提高操作温度，对膜面定期清洗;反渗透的应用：反渗透广泛用在海水、苦咸水淡化，纯水制备等方面。; 纳滤的应用 对Na+和Cl- 等一价离子的截留率较低，但对Ca2+、Mg2+、SO42-等二价离子及除草剂、农药、色素、染料、抗生素、多肽和氨基酸等小分子量（200-1000）物质的截留率很高，而且水在纳滤膜中的渗透速率远大于反渗透膜，所以当需要对低浓度的二价离子和分子量在500到数千的溶质进行截留时，选择纳滤比使用反渗透经济。 ;超滤(Ultrafiltration) ;截留率σ (Retentivity ) 对于超滤过程： CF — Concentration of solute in the Filtrate CB — Concentration of solute in the Bulk of the feed; 一般地，将截留曲线上截留率为90%的溶质相对分子量定义为膜的截留相对分子质量（relative molecular weight cut-off, MWCO）; 膜孔径分布的微小变化，就能造成截留能力的显著变化，由于目前制膜工艺水平限制，还很难得到截留分布很窄的膜。;多级连续错流操作配置示意图 ;超滤装置 ; 超滤应用 超