第四章微波管组装过程.pptVIP

第四章 微波管总成工艺;§4.1微波管的装配;装架：固定了管内各种零部件的相对位置；确定了电极间的尺寸；因而决定了微波管的性能。因此有严格的要求。 冷测：管内阴极无电子发射，各电极不加工作电压的情况下，由外界输送信号来测定微波管及零部件的冷态电参量的一种测试方法。 冷测参量能大致地反映管子在工作状态下的某些电性能，检验管体结构的装配和设计是否合理，以便进行必要的调整。 冷测是微波管制造中的重要关键工序之一。;高频系统的冷态参量;焊接：利用各种连接方法，将装架好的零部件连接起来。 通常采用氢炉钎焊、高频集中焊、氩弧焊。 检漏：对气密性焊接进行检查，是否焊接牢固、密封是否良好；防止不合格的零部件流入下工序，尤其是多级焊接的零部件。 零部件在上述几个工序按一定的顺序（工艺流程）流动，最后装配出冷测参数合格的待排气整管。;4.1-1微波管装配的一般要求 ;;4.1-2微波管装配的特点 ;4.1-2微波管装配的特点;§4.2排气设备和真空泵;微波管的排气台 ;（一）真空系统;超高真空排气台真空系统示意图 ;（1）对真空系统的要求;（b）抽气速率 ;（c）真空系统结构;（2）真空度单位与真空区域的划分 ;（a）真空度单位;（b）真空区域的划分;即一个气体分子连续两次与其它分子碰撞所行进的距离； 其中d为分子直径，P为压强，T为气体温度，k为玻耳兹曼常数。 D为真空容器与气体分子自由运动关系最密切的尺寸。 ;我国真空区域划分为：;一般电真空器件管内真空度如下：白炽灯泡 10-2 ~10-3帕 高功率微波管 10-5 ~10-7帕 ;（二）去气设备、电源以及控制装置;最常用的加热方式是烘箱加热，烘箱的种类很多，以电阻加热最为普遍。 结构形式：立式的、卧式的、开合式的； 开启方式：上下移动；用铰链开闭。 加热器安装位置：内热式烘箱、外热式烘 箱。 使用最多的是外热式双真空立式钟罩排气台。 ;（2）电源;（3）控制与安全装置;（三）排气台的分类;;4.3微波管排气 ;4.3-1微波管排气的一般过程;（1）接管与检漏;检漏：检查管子与排气台的连接是否可靠气密，再次检查管子本身的所有焊接是否发生了漏气。 常用排气台检漏方法：酒精检漏和充气检漏。 酒精检漏：检漏前先对管子进行抽气，当真空度达到10-2~10-3帕以上时，用棉花或者绸布、毛笔蘸无水酒精擦涂器件与真空系统的接口部位和器件的其它焊缝，同时观察真空系统的电离真空计指示有无变化，若真空度下降，则表示酒精所擦部位有漏气。 ;充气检漏：仅适用于双真空排气台。 上管完毕，将外真空钟罩放下，管内与管外同时抽真空。当器件内部真空度达到10-3帕，外部真空达到10帕以上时，关闭外真空抽气泵，通过放气阀向钟罩内部充入大气，观察电离真空计有无变化，如果内真空的真空度下降，则说明有漏气孔存在。 充气检漏方法比酒精法更灵敏，可以检出更小的漏孔，但不能检出漏孔所在位置，往往还要用酒精法再进一步检出漏孔位置，以便采取必要的弥补措施。 当确认管子没有任何漏孔以及与真空系统连接可靠后，就可以正式进入排气程序。;（2）去气;（a）升温：;（a）升温：;（b） 一次保温：;（c）系统烘烤 ;（3）阴极处理;（b）阴极激活老练;（c）初测发射;（d）二次保温（阴极激活老练）;（4）封离;（a）降温 ;（d）打高压 去除??极毛刺，烧掉绝缘体表面的导致绝缘降低的污染物。 大型微波管 管子封离前打高压很有必要。 小型微波管 一般采用封离后在老炼时打高压。 （e）检查灯丝、钛泵。 ;（f）封离;4.3-2排气不充分的影响 ;§4.4微波管的老炼与调试、包装;;4.4-2微波管老练调试一般工艺过程;叹友琢择困勉阁糖悲尺仿迟惋决沈旗侵咒黄榆税伍敬返曼纬盏猜购萎住赣第四章微波管组装过程第四章微波管组装过程;拟摧轧弟禾注墙褂砂吝绰遗泌谩涉舌侄哼丛惶熏晕功硒倍蔑圃蜡彦到沫坝第四章微波管组装过程第四章微波管组装过程;磁控管老练调试一般工艺过程：;行波管老练调试一般工艺过程： ;（一）聚焦磁场安装及调试（1）磁系统的测量与预调;利用高斯计测出聚焦系统的磁场分布以及大小，与设计值比较，及时对不符合要求的磁环进行再充磁或退磁，直至整个系统的磁场满足设计要求，这就是磁场的预调整。 （2）磁系统安装 对测量与调试完成的磁聚焦系统每个磁环逐一编号，然后取下按原编号顺序安装到行波管上。 ;（3）静态流通调试;行波管老练调试一般工艺过程： （二）高频调试;（三）整管包装;作业