鞍钢厚板厂主体设备远程在线监测系统.DOC

鞍钢股份中厚板厂厚板线推钢加热炉滑轨备件技术协议 甲方：鞍钢股份中厚板厂 乙方： 二0一六年七月二十三日 《厚板线推钢加热炉滑轨备件技术协议》 项目：鞍钢股份中厚板厂厚板推钢加热炉滑轨备件制作 甲方：鞍钢股份有限公司中厚板厂 乙方： 甲、乙双方针对中厚板厂厚板推钢加热炉滑轨备件的制造、供货、监制、验收和服务进行了认真充分地协商，特签订本技术协议。 一、概述 鞍钢中厚板厂厚板推钢加热炉滑轨制作分为三部分：一是滑块制作，二是水梁制作，三是滑块、锚固构在水梁上的焊接。 用于制造炉梁的厚壁无缝钢管由甲方提供，乙方负责往返运输。其质量及尺寸公差符合GB3087-99的要求，乙方应精心加工制作，避免因管件制作质量原因造成损坏或浪费而使用其他钢管。 二、供货范围 2.1 全炉4条滑轨，从炉尾弯管下2000mm直线段起到炉头弯管下3000mm直线段,另包括炉头横排管（90度弯角7000mm+2000mm）、支撑水管及托架，全部备件均由乙方负责运输。 2.2 4条滑轨配套的支板、定位垫块、固定件及锚钩。 2.3 水管滑块：滑块材质、数量、重量、外形尺寸符合图纸要求。滑块相关数据及要求均以图纸为准。 三、制作要求 3.1 备件制作包括水梁制作、滑块与水梁的焊接、锚固钩与水梁焊接，水梁焊接为45度斜口，采用氩弧焊打底J506或J507焊接，焊口按JB4730-94Ⅱ级100%探伤；承制方负责水管包扎技术指导。 3.2 滑块焊接采用反变形，消除应力法焊接，滑块在水管的排列方式采用双列错排，纵向滑块间距为100～250mm排布，采用A402或A407焊条连续焊接，滑块要全面满焊，每道焊缝不少于5遍，滑块焊缝GB/T9443-88进行100%探伤检验。甲方将现场考察设备、工艺，监督生产过程。 3.3 滑块采取精密铸造工艺，取材不准使用返还料，确保滑块物理性能（耐高温、耐磨性）、机械性能达到国家标准或行业标准，甲方将现场考察设备、工艺，监督生产过程。 3.4 滑块铸造的尺寸、形状、允许误差质量符合设计图纸的要求，滑块应100%喷沙处理和表面渗透检验。 3.5 滑块不得有裂纹、冷隔、缺肉、夹渣、皮下缩孔、穿透性裂纹等铸造缺陷，每种规格滑块按数量的3%（不少于3块）按GB5677-85的Ⅰ级进行射线探伤。 3.6 滑块的母合金每炉必须检验化学成分；机械性能第一炉必做，以后每五炉做一次。成分、性能检验要提供国家权威机构出具的检验报告。 3.7 全炉滑轨顶部温度趋近于钢坯加热过程中炉内各段钢坯的表面温度，其中：高温段1200～1350℃，中温段1150～1250℃，低温段800～1000℃。 3.8 并根据厚板实际工况优化各段滑块材质，滑块磨损全炉均匀、同步（≤5mm），保证钢坯下表面无划伤（以不影响产品质量为标准）。 3.9滑块高度公差：≤0.2mm；滑块与水管焊接后的直线度：每米≤1mm，全长≤3mm； 3.10纵水管长度方向偏差≤3mm，试验压力为0.5MPa，半小时不降压，出据打压报告。 3.11经济指标（在加热炉设计加热工艺制度前提下，应确保现有加热炉技术指标）同板温差：≤30℃。加热能力：125吨/小时。 3.12炉梁所用钢管只能采用机械锯切的方法进行定尺下料，严禁采用火焰切割或其它任何热切割方式。 3.13水管和弯头在进行对口焊接前应对焊口处进行机械加工，加工面要保持光洁，厚壁管包括纵梁进水管预留坡口在内的所有坡口加工要求与钢管保持同心，同心误差量小于1 mm。 3.14对需要在施工现场进行对接焊的两个接合端，应保证达到要求的厚薄公差。对接焊的位置必须按图纸要求确定，需要煨制的部分都应当事先预制完成。弯头通过首件试制检查合格后才能投入批量生产，弯头煨制应符合有关规定。 3.15对进行机械加工后的部位应涂上油膜进行保护，直到焊接加工时才擦掉。 3.16乙方在制造中所使用的所有原材料都应有合格证和质量保证书，严禁使用不合格材料。 3.17乙方在制造中应严格按照鞍钢设计研究院的图纸要求及其文件要求执行，不得自行改变，需要更改时，须征得甲方同意，并做出文字记录。 3.18乙方在设备制造中，应执行重型机械企业标准JB/T5000.1-1998~JB/T5000.15-1998通用技术条件，图纸中没提及的标准与规范应按重型机械企业标准、机械行业标准（就其高标准）执行，图中未标注尺寸公差GB1804-79的IT12级，图中形位公差按GB1184-80的B级执行，焊接件的未注公差按通用技术条件JB/T5000.3-1998执行，其中尺寸精度按B级，形位公差按F级，焊缝质量评定标准按JB/T5000.3-1998执行，级别为BS、BK、II。铸件的尺寸公差按JB/T5000.6的CT12级执行，锻件的尺寸公差按JB/T5000.8