DEH-IIIA操作说明.DOC

自容式执行器在电厂25MW机组上的应用 朱永波 （大庆石化公司热电厂，黑龙江 大庆 163714） 摘要：阐述了自容式执行器在某热电厂25ＭＷ汽轮机的应用情况。分析了自容式执行器的电器控制原理及调试过程，并结合实际运行情况说明了自容式执行器的常见故障和相应的处理措施。 关键词：自容式执行器； 执行机构； 油站； 控制系统 电厂中的自容式液压执行器在整个DEH控制系统中是一套独立的系统，它通过油泵、蓄能器、电磁阀、机械杠杆、凸轮、弹簧等机械连接，接收来自控制系统DPU的指令，实现对进入汽轮机的蒸汽和抽汽流量的控制。从而实现对汽轮机的转速、功率、汽压等最终目标的控制。执行器主要由油站和执行机构2个部分组成[1]。 1 油站的组成部件及工作原理 （1）油站的组成部件 自容式执行器油站主要功能是向整个系统提供合格的动力油。它主要包括：油箱、三向交流电机、蓄能器、齿轮泵、吸油滤油器、泵吸油口低压球阀、泵出口高压滤油器、板式单向阀、电磁换向阀、截止阀、压力变送器、冷却器、冷却水用球阀、回油滤油器、磁性过滤器、排污阀等设备。 （2）油站的工作原理 齿轮泵启动后（最大流量为7 L/min），经过吸油滤油器从油箱中吸入抗磨油。从齿轮泵出来后的压力油，经过油站出口组件（截止阀、单向阀、滤油器、溢流阀）一路进入蓄能器，即向蓄能器充油；一路进入和该蓄能器相连的执行机构中[2]。 在充油过程中，系统流量会逐渐减少，油压开始升高。当油压升到系统工作压力的高限时（16 MPa），电磁换向阀得电使齿轮泵出口连通油箱，齿轮泵进入空载运行状态，供油则主要由蓄能器完成，为节能设计。 在只有蓄能器供油的工作状态中，蓄能器油压逐渐消耗。当油压降到系统工作压力低限时（12 MPa），电磁换向阀失电使齿轮泵出口与蓄能器及执行机构连通，再次进入充油过程。 系统工作油压在12～16 MPa，这不是油压在波动，而是重复充油的正常现像。 电磁换向阀失电充油，是为了保证在电磁阀断电等故障情况下，系统供油不间断。 齿轮泵间段性进入空载运行状态，是出于节能，及电机齿轮泵的使用寿命考虑的。 2 执行机构的组成部件及工作原理 自行机构是自容式执行器系统中的重要部件，不同系统执行机构数量不同，但是结构相同：纯凝机组配1个执行机构，单抽机组配2个执行机构，双抽机组配3执行机构。3#机组是背压式机组，组配了1个油动机。 执行机构的组成部件 执行机构包括：背压单向阀、伺服阀、液控单向阀、电磁换向阀、插装阀、油缸、位移传感器。 （2）工作原理 执行机构为双侧进油油缸。其活塞上行，由上下腔推力差驱动；而活塞下行，是将下腔液压油排出，靠上腔推力驱动。执行机构可控制在任意的位置上。 DEH控制系统给定调阀开大或者关小的指令，此指令作用在伺服阀上并使其动作后，高压油便经伺服阀进入油缸活塞下腔，活塞下腔油压作用面积大于上腔，克服上腔压力，活塞向上移动，并带动调节汽阀相应动作，或者使活塞下腔的压力油通过伺服阀排出，在上腔压力作用下，使活塞下行，并带动调节汽阀相应动作。当油动机活塞移动时，装在油动机上的两个线性位移传感器同时被带动，并将油动机活塞的机械位移转换成电气信号，作为负反馈送入DEH并与前面的DEH指令相比较，直至其运算结果为零，即作用在伺服阀上的指令为零后，伺服阀的主阀便回到中间位置，从而切断油动机下腔与高压油或回油的通道，此时调阀便停止移动，停留在一个新的工作位置。 执行机构上装有卸荷阀。当汽轮机出现故障需要停机或快速关闭时，OPC电磁阀动作使卸荷阀打开这里有2种情况：① 活塞上行关调门的组合：压力油快速充入油缸活塞下腔，克服上腔压力，调节阀门被快速关闭；②活塞下行关调门的组合：快速卸去油缸活塞下腔油，在上腔压力作用下，调节阀门被快速地关闭。静态时遮断关闭时间常数小于0.3 s。 3 自容式执行器电气控制原理 自容式执行器电气接线原理见图1。 图1 自容式执行器接线原理 （1）KM1.1、KM1.2表示触发器KM1的两副接点，KM1.1在启动运行后保持电机得电运行，KM1.2为监视电机运行的一副触点。KM2同。 （2）KA.1表示继电器KA的一副接点。KB.1、KC.1、KD.1同；此类继电器设计在DEH机柜中。KA，KC为远程启动泵，KB,KD为远程停止泵。 （3）双泵联锁，当主泵故障或断电后，副泵启动；当泵站油源压力低于10MPa时，副泵启动实现双泵运行。当出现双泵同时运行状态时，需人为切换主、辅泵，并检修故障泵。 （4）双泵互为备用，为保证泵站连续可靠运行，建议1个月切换1次油泵，切换方法是先启后停。 （5）M1与M2电源分别采用两路不同母线380V电源供电。 （6）Y1Q、Y2Q为电源监视继电器。 （7）BP1、BP2为旋转开关，切换就地手动及远程控制，并触发远程指示信号。 4 自容式