富海常减压设计总结..docVIP

富海石化公司重油综合利用工程 100万吨/年常减压蒸馏装置 设计总结 山东三维石化公司项目概况、试运、投产情况 1、 项目的概况 1.1 原料及产品方案 该项目属新建工程，原料为胜利混合原油，由于炼厂的第一个加工装置就是常减压蒸馏装置，肩负着向其它装置提供二次加工原料的任务，按照富海石化公司全厂总流程安排，确定常压塔出三条侧线，产品方案为汽油（兼顾煤油）方案，减压塔出三条侧线，产出的蜡油全作为催化原料油。减压渣油经过减粘后作为燃料油，总之通过常减压蒸馏及延迟减粘生产汽油、柴油、蜡油馏分及燃料油，同时兼顾溶剂油、煤油方案。 1.2 设计规模 设计规模为100万吨/年常减压（上限120万吨/年，下限40万吨/年，设计点100万吨/年）；40万吨/年减粘（上限50万吨/年，下限30万吨/年，设计点40万吨/年）；年开工8000小时。工艺设备及管道、仪表、土建、电气等专业均按此规模设计。 1.3 设计范围 设计范围为新建装置边界线之内的设计。DCS控制室、变配电间在装置外单设。 1.4 设计原则 技术先进，经济合理，安全可靠，方便操作，环境保护，使顾客以最少、最合理的投入，最终取得较好的综合经济效益。 1.5 设计阶段 设计阶段为一段设计。 1.6 参加专业 本装置参加的专业有工艺、工艺安装、设备、土建、电气、热工、暖通、总图、给排水、仪表等专业。 1.7 设计工期 本项目自2005年4月开始，至2005年8月完成全部设计。至2006年6月30号施工完成，2006年7月投产，运行至今。 2、 项目的试运及投产情况 该项目投产试运，加工原油为胜利混合原油，掺杂少量M-100原油，从分析数据可知，加工的原油比胜利混合原油稍重，刚开始装置处理量在50-60万吨/年左右，各设备操作参数不稳定，减压塔顶抽真空效果不理想，设计人员及时赶到现场，与操作人员一起首先提高处理量，调整操作参数（流量、温度、压力等）接近设计参数，最后各产品全部合格进罐，实现了投料试车一次成功。经过三个多月的运行证明装置运行平稳，工艺设备无泄漏，仪表调节、计量准确，公用工程消耗量接近设计值，达到了预期的目标。 加工原油性质 原油基本性质 原油名称 分析项目 胜利混合原油 （投产） 胜利混合原油 （设计） 密度（20℃）g/cm2 0.9237 0.9-0.92 粘度 mm2/s 50℃ 80℃ 83 凝点 ℃ 水 %（wt） 盐 mgNaCl/L 硫 %（wt） 酸值 mgKOH/g 28 0.143 50-150 1.92 0.1 0.8 产品收率 序号 产品名称 馏出温度 ℃ 收率%+（wt） 分析值 收率%（wt） 设计值 备注 1 汽油 200 5.22 4.65 2 柴油 360 15.21 14.4 3 蜡油 520 35.62 33.74 4 5 总收率 500 51.99 53.34 6 520 56.05 7 550 63.07 8 9 设计的换热系统经运行证明换热效率高、换后温度高，运行平稳，设备无泄露，在正常的设计负荷下，换后终温始终保持在280-290℃范围内，与设计值287℃相差无几。 换热设备无泄漏，无振动，基础无下沉。 电脱盐部分运行情况 该装置的电脱盐部分采用交直流高效电脱盐技术，采用两级两罐串联脱盐方式，电脱盐罐尺寸为￠3200×12000mm，投运过程中一次送电成功，注水量占原油的5%，脱盐温度为125℃，强电场的电场强度为800V/cm， 弱电场的电场强度为500V/cm，脱后原油经化验含盐为2.7mg/l，小于3mg/l，排水含油为48mg/l，小于100 mg/l，各方面指标基本达到设计要求。 常压塔的回流取热比设计合理，高温位热量达到合理的利用，各中段回流抽出温度与返塔温度差都在80℃以上，各侧线换后温度较设计温度低，减少冷却器负荷，有的不经换热可直接出装置。 机泵运行良好，减压塔底泵无抽空和汽蚀现象，排量平稳，无异常噪音，机械密封无泄漏； 加热炉燃烧完全，火焰刚直有力，炉膛明亮，炉出口温度波动很小，燃烧器无熄火、漏油现象，空气预热系统运行良好。 常压塔塔底液面波动很小，无冲塔现象，塔顶回流罐液面控制稳定，切水正常，常一线产品闪点合