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年终工作总结20101201.
附件：
XX单位2010年度工作总结暨2011年度工作计划
（序言）
……
第一部分 2010年工作总结
一、主要经营目标、运作指标达成情况及简要分析（包括1-3项主要财务指标和3-5项非财务指标）
1、指标一：制程检验的批次和数量合格率分析说明：主要表现在冲压车间、丝印车间、装配车间抽检数量合格率分别是98.42%、 98.12%，主要表现在零件外观质量，如五金件的表面垫伤、表面尘点和划伤等，丝印件的色差、偏位、附着力NG等
2、指标二：客户验货合格率是97%
二、重点工作完成情况
1、改善了装咖啡壶发热管装保险丝位置的方法，确保了客人使用的安全
2、改善电木圈打胶工艺及底板加台阶防止漏水烧坏线路保证了使用寿命
3、改善了电烫斗寿命测试水质，确保寿命测试合格率的提升。
三、取得的主要成绩及经验
1、产品的质量（安全性能）在使用过程中未出现过不良现象、
2、验货合格率同比去年明显提升
3、客户投诉率比去年的降底 ，无市场退货现象
四、存在的主要问题及改善要求
1、主要表现在注塑车间,新产品的量产时出现质量问题的比例较大，很多老问题无明确和长期的改善方案。总结相关零件质量要求、生产工艺有效性，检验手段的完善，从而促进新产品质量控制的力度和深度。
2、（装配车间来料）供应商的多样化，没有充分的对供应商制程、交货能力；质量管控和保证能力进行对比评估。但在生产紧迫或交期的压力下，从而导致批量供货质量的不稳定。
第二部分 2011年度工作计划
一、2011年主要经营目标和主要任务（财务指标、运作指标和管理指标（包括质量、成本、制度建设、人力资源等方面））
1、提升客户验货合格率
2、提升一次装配合格率
3、提升工作效率
二、2011年经营思路
1、建设和维护活动过程的体系，确保各车间作业有流程、判定有依据、工作有记录、有统计分析、有结论有跟踪，通过周、月、季度的质量统计报表进行直观的展现公司管理体系。全面提升公司管理和品质目标。
三、2011年主要经营措施
1、零件加工过程的质量控制标准和方法，主要体现在检验作业规范、检验所使用的工具和量具。从而减小检验动作执行环节，提高检验动作的质量，降低质量检验成本。
2、装配PQC严格控制来料的质量、装配操作工艺的执行，确保产品质量的提升。
四、2011年重点工作安排、责任部门及完成时间（列表描述）
1、建立自制检验工具管理流程和检具内部校验的基制；完善检验设备的操作流程。定期对检验员的进行培训。
2、落实基础实际操作技能培训，加强质量检验员对产品的结构、所实现的功能、市场需求的认识。
3、规范检验员在制程加工过程中对工艺要求执行的力度，此是过程质量管控的基础。
4、对新产品试产的跟进及制定相关的检验文件和检验工具。
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