检修部上半年工作总结(7.2)..doc

检修部2007年上半年 工作总结 检修部 二00七年七月五日 检修部上半年工作总结 检修部在厂党委和行政的领导下，在检修部全体员工的共同努力下，上半年较好地完成了各项工作任务，现将上半年的工作总结汇报如下： 一、检修人员基本情况： 我厂检修部于2006年5月成立至今，现有人员132人，其中管理人员9名，专业技术人员（技术员）8人，生产维护人员115人。其中男职工90人，女职工 42人，大专及以上学历33人，中技学历26人，平均年龄35岁，45岁及以上12人； 二、检修部上半年的主要工作 （一）建章立制，参与#2机组建设 1、建立了部门各项管理制度，完成人员的定岗定编； 2、主动参与到#2机组施工工程中，与施工单位及设计人员共同解决设备安装中各类疑难问题，提出大量整改意见，在#2机组进入整套启动前，检修人员又通过认真检查发现设备安装及设计缺陷共660多条，并且配合施工单位进行整改。对设备运行特性有了深刻认识，提高了设备热态检修技能。 3、通过熟悉系统、熟悉设备结构和工作原理，掌握设备检修工艺及作业标准的原则进行了检修人员定岗考试、考评，分三批共有61人定岗。 4、检修部组织各专业检修人员配合信息中心、供应部完成了BFS++及SAP的设备编码的录入及上线工作。 （二）1＃机组投产后设备维护情况 1＃机组于2006年11月20日交付生产后，检修人员在巡检制、点检制相结合的设备管理机制要求下，积极查找和发现设备隐患，做到及时发现及时消除。在完成截至目前共计发现缺陷1863条，（其中重大缺陷37条），消除缺陷1793条，消缺率96%。 （三）、#1机组168至今消除的重大缺陷 1、热工专业 热工人员巡检发现密封风机管道撕裂，避免一次由于密封风压力下降造成全部磨煤机跳闸，从而导致MFT动作。 热工人员与电气人员一起修改给煤机变频器预设参数，避免了由于参数设置不当造成电机过流、过热无法正常工作；避免了由于变频器工作电压波动而造成变频器欠电压而故障，导致给煤机跳闸，从而造成MFT动作。 通过修改汽轮机高调门的PID参数消除了#1、#2调门的频繁摆动。 通过改变机组滑/定压运行方式、修改调门流量特性曲线抑制了#2瓦的振动。 通过对LCV阀伺服阀的技术改造消除了因LCV阀控制卡件的质量原因而造成的LCV阀的关闭。 通过优化热工保护93条，从而确保主、辅设备无一次误动。 通过更换轴向位移卡件，处理轴向位移2信号故障。 2、电气专业 1）高厂变冷却器风冷回路改造。 2）磨煤机油站在备自投切换中电机掉闸回路改造。 3）凝结泵电机振动超标，通过多种方式抑制，振动值在合格范围内。 4）斗轮机电源电缆绝缘破损，经过增设桥架等改造后，电缆磨损度大为降低，保证电源正常运行。 5）1#主变压力释放阀轻度漏油，已堵漏。 6）柴油发电机低温不能正常启动，已加装暖气、更换大功率加热器。 7）优化继电保护9项。 8）220KV升压站隔离开关拐臂指过热，不能带负荷，通过清洗及加装防尘罩解决。 3、机化专业 1）2瓦振动，因汽流激振所引起，其中#2瓦Y方向振动尤为明显，特别是在19日，润滑油油压由0.23MPa降低至0.19MPa后，振动发生的次数明显增加，通过热工专业修改调门的特性抑制了#2瓦的振动； 2）抗燃油、润滑油管道振动，引起连接件金属疲劳裂断，已加固管道支架； 3）#1给水泵电机耦合器侧轴瓦烧损，应供油不足造成； 4）氢气系统日补氢量30立方米通过查漏降至6－7立方米， 5）凝汽器B侧胶球因回收滤网问题一直投不上，检修人员通过调整收球网开关行程解决了此项问题，目前胶球回收率95%； 4、锅炉专业 水冷壁管泄漏，1月9日停炉处理 密封风机出口风道撕裂，1月9日停炉处理 一次风道震裂，降负荷后单侧运行处理 磨煤机叶轮装置磨损严重，已将B、C磨煤机叶轮装置更换，A、D、E磨煤机加装叶轮装置护瓦 A送风机漏油，降负荷单侧运行，开盖检查后，未发现漏油点，调低润滑油量及油压后未发生漏油。 B引风机轴承温度高（最高达85℃），在冷却风机出入口加装轴流风机,在引风机房墙上开孔安装两台轴流风机降低室内温度，现在轴承温度最高73℃. （四）在1#机组上半年非计划停运两次，分别为： 1、2007年1月9日因1＃高厂变冷却器控制投入“自动”运行后，冷却器因未达到启动条件全停，造成发变组保护C柜“冷却器全停”保护动作跳机。 2、2007年2月26日因化学配电室2＃超滤水泵抽屉柜内一次引接线过热，造成一次、二次线搭接，交流电源混入直流系统，造成汽机DEH误发停机指令，机组解列。 （五）、1#机组目前存在的较大缺陷 1、 振动、轴向位移信号前置放大器安装位置不合理，前置放大器工作环境温度超过其正常工作温度65℃。 2、 磨煤机冷、热风调门电动执行机构频繁故障