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炼油厂新来及外来人员安全教育教案 安全生产基础知识 第一节 石油化工生产的特点 石油化工行业是危险性较大的一个行业。石油化工生产从安全的角度分析，它不同于冶金、机械制造、基本建设、纺织和交通运输等行业，而有它突出的特点。具体表现在： 1、易燃易爆。石油化工生产，从原料到产品，绝大多数属于易燃易爆物质。它们又多以气体和液体状态存在，易泄漏、挥发。在生产过程中一旦操作失误或因设备失修，便易发生火灾爆炸事故。另外，在许多生产过程中，物料还必须用明火加热；加之日常的设备检修又要经常经常动火。这样就构成一个突出的矛盾—怕火，又要用火，再加之各企业及装置的易燃易爆物质储量大，一旦处理不好，就可能引发事故，甚至是重大事故。 2、毒害性。石油化工生产，有毒物质普遍地存在于生产过程这中。其中有许多原料和产品本身即为毒物，在生产过程中因化学反应又生成一些新的有毒性物质，如氟化物、硫化物、氮氧化物及烃类毒物等。它们以气体、液体和固体三种状态存在，并随生产条件的变化而不断改变原来的状态。此外，在生产操作环境和施工作业场所，还有一些有害的因素，如工业噪声、高温、粉尘、射线等。这些都是影响石化从业人员身心健康的有毒有害因素，要有足够的认识，并采取相应措施。 3、腐蚀性强。石油化工生产过程中的腐蚀性主要来源：一是在生产工艺过程中使用一些强腐蚀性物质，如硫酸、硝酸、盐酸和烧碱等。二是在生产过程中有些原料和产品本身具有较强的腐蚀作用，如原油中的硫化物，常使设备管道被腐蚀。三是生产过程中的化学反应，生成许多新的具有不同腐蚀。三是生产过程中的化学反应，生成许多新的具有不同腐蚀性的物质，如硫化氢、氯化氢、氮氧化物等。这些腐蚀物质不但对人有很强的化学危害性，而且对设备、环境也有很强的腐蚀破坏作用。 4、生产的连续性。制取石油化工产品，生产工序多，过程复杂，并具有高度的连续性，不分昼夜，不分节假日，长周期的连续运转。在企业内部，各个运行部之间，作业区之间，工序之间，是一个组织严密，相互依托，不可分割的有机整体。任何一个单位或部位发生事故，都可能影响到全局。 鉴于石化企业的上述生产特点，凡进入我公司生产、施工区域的外来人员必须认真学习公司有关安全生产规章制度，掌握相应的安全生产基础知识，树立良好的安全防范意识，以确保在生产、施工及相痒活动中自身安全和我公司的安全生产。 第二节 防火、防爆安全知识 防火安全知识 防火是石化企业安全生产的一项重要内容，一旦发生火灾事故 可能造成人员伤亡和重大财产损失。外来人员进入生产、施工区域，要严格遵守我公司的消防安全规定，学习防火安全知识，防止发生火灾事故。 可燃、易燃气体和液体具有良好的流动性，当其从设备内泄漏时，便会四处流淌、扩散，如遇明火，则易引发火灾、爆炸事故。因此，在接触可燃、易燃液体和气体时要特别注意防火。 1、生产火灾产生的原因主要有以下十个方面： （1）用火管理不当。无论是生产用火火源还是生活用火火源，如果管理不善，都可能引超火灾。 （2）对易燃物品管理不善，库房不符合防火标准，没有根据物质的性质分类储存。例如，将性质互相抵触的化学物品放在一起，灭火要求不同的物质放在一起，遇水燃烧的物质放在潮湿地点等，都可能引起火灾。 （3）电气设备绝缘不良，安装不符合要求，发生短路、超负荷，接触电阻过大等，都可能引起火灾。 （4）工艺布置不合理，易燃易爆场所未采取相应的防火防爆措施，设备缺乏维护检修或检修质量低劣，都可能引起火灾。 （5）违反安全操作规程，使设备超温超压，或在易燃易爆场所违章动火，吸烟或违章使用汽油等易燃液体，都可能引起火灾。 （6）通风不良，生产场所的可燃蒸汽，气体或粉尘在空气中达到爆炸浓度，遇火源引起火灾。 （7）避雷装置设置不当，缺乏检修或没有避雷装置。发生雷击引起火灾。 （8）易燃易爆生产场所的设备、管线没有采取消静电措施，发生放电引起火灾。 （9）棉纱、油布、粘油铁屑等，由于放置不当，在一定条件下发生起火。 （10）可燃物质在无外界火源的直接作用下，常温中自行发热，热量聚积自燃，如硫化亚铁在空气中自燃。 2、发生火灾（燃烧）所必需具备的条件： （1）要有可燃性物质存，如汽油、液态烃、酒精、煤、氢、木材等。 （2）要有助燃物质存在，如空气、氧气及强氧化剂等。 （3）要有能导致燃烧的能量，即有着火源，如明火、撞击、静电放电、炽热物体、化学反应热等。 可燃物、助燃物和着火源是构成燃烧的三要素，缺少其中任何一个，便不会发生火燃烧。 3、一般防火措施 引起火灾的着火源可分为八种：明火、冲击（摩擦）、高温表面、自燃发热、绝热压缩、热射线、电气火花、静电火花。 为防止和控制火灾，我公司制定了防火安全管理规定以及预防火灾的措施，一定要严格执行。下面介绍预防火灾的常规措施： （1）、易燃易爆生