电气设施故障诊断体系的分析与设计.docVIP

　　电气设施故障诊断体系的分析与设计 第一章绪 论 1.1项目背景及研究意义 石油化工工业是在上个世纪二十年代随着石油的开采和炼制等工业的发展而形成的一项工业，在现在的生活中随着社会和经济的发展，石油化工工业系统对国家的经济和人民群众的日常生活中的地位就显得更加的重要了，随着现代化的工业生产中自动化工业程度的逐渐提高，特别是当今社会计算机技术，自动化技术广泛应用于工业生产，各种设备功能日趋完善，工作效率得到极大提高。但与此同时设备结构日趋复杂，这势必潜在一种危机：就是在工业的生产中当某处发生故障，将会引起其它工业生产反应，给工业生产造成严重的损失甚至是人员的伤害。由此说明了，对于石油化工工业系统的稳定、安全、可靠的运行，电气设备安全运行的可靠性是首要的问题，在满足工业生产质量要求的前提下追求以最低的成本实现最终的目标是每一个工业或者企业的共同的想要实现的目标，由于每个企业的目标都很明确我们就可以说采取运用科学的技术方法的监测和故障诊断措施对生产装置的电气设备进行及时的检修维护的工作，就是其中重要的举措之一，从而能够提早发现设备隐患，并做出应对的措施，使能够在最短的时间内解决电气设备的隐患问题及出现的故障，这种做法就提高了电气设备在生产的过程中它的可靠性，并且对于运行和维护检修的成本降低了很多。在现代的工业化生产中，像石化行业、电力行业、钢铁行业及大型的重型工业中的电气设备的检修维护工作，一般的情况下是发生事故后维修、事先预防性的定期检维修、状态检维修这三种方式，而我国石油化工系统的电气系统当前对设备所使用的检查维修方式为发生了事故后进行维修和未发生事先先进行预防性定期检维修的方式。 这些年来我所在的兰州石化公司的二级单位对生产装置中电气设备检维修采用的方式有二种，首先就是发生事故后维修方式，这种方式就是当装置中的电气设备产生故障问题之后再进行的修理，在这种维修的方式下生产装置的事故己经发生了，并且对装置的连续稳定安全的生产运行产生影响，所以在这种检维修方式下生产企业所要承受的经济上的损失和时间上的损失也是最大的。由于这种检维修方式的经济损失是最大的，所以在本企业中，对电气设备管理的要求中，故障发生后的检查维修工作仅用于在生产装置运行过程中对该生产装置正常生产运行的不产生实质性影响的程度很小的不需要必须时刻运转的电气设备、并且有备用的电气设备或者是采用其它形式的检维修方式不经济不科学的设备。第二种检维修方式就是预防性定期检修，这种检维修方式就是以设备的运行时间为基准的预防性检修方式，检修中的工作人员在通常的情况下把电气设备维修分为中修和小修，电气设备是否要进行检修，是通过员工巡回检查过程中对电气设备运行的声音和设备的温度进行判断，这就需要员工的经验总结，因此会出现判断上的失误，尤其是对于新员工来说经验较少出错的概率就会增大，对于常期未运行的电气设备因为有制定好的管理规定的要求因此我们员工要按照管理规定中的内容去执行，就是不管这台电气设备在运行中的状态是怎样的时间到了我们员工就要安排计划去作检修。这种预防性性质的按照时间因素进行的检修工作也是有利有弊的不过长时间以来对我们石油化工行业的系统安全平稳的长周期生产运行给了很大的帮助，但随着这些年来科学技术的发展石油化工行业系统向高电压，大规模，网络技术信息化方面的发展，以及供电部门和用电部门要求的提高，这种传统形式上的检修维护方法己不太适用于当今迅速发展的石油化工这样的大型企业，其主要原因表现在：(1)需要停电对装置的设备进行检修和维护，为了能够使生产装置安全平稳可靠的连续运行，单台的重要电气设备是不能轻易退出运行的；(2)在停电后检查电气设备，发现电气设备单独运行时和在装置中进行试验检查时状态不一致，如设备的运行电流、振动值、温度等，影响了对设备的判断准确性；(3)受到检修维护周期的影响，有一些并不是连续运行的电气设备在检修和维护中由我们员工凭经验来进行判断，由于每位员工的业务能力和经验上的差别，所以检修维护的时间选择往往不能非常的准确可靠，这样就使得在相邻两次检修期间发生的电气设备问题没有好的解决方法。 可以说电气设备故障诊断的主要目的是为了保证在一定生产周期内能够使电气设备安全可靠高效的发挥其应有的为生产装置服务的功能，使生产装置能够安全稳定的运行，电气设备故障诊断的方法首先是设备特征信号的提取，征兆的获得，然后是对所获取状态的诊断，获取状态诊断的结果后对是否可能发生故障进行分析与预测，并对处理的方法进行制定与最后的实施。电气设备故障诊断的实质与关键在于对电气设备状态的识别，只有弄清电气设备的有关工作状态，才能检查并且明确结果然后预测电气设备是否会发生故障，才能针对实际情况做出决策并予以实施。通常的诊断方法是根据故障征兆和故障原因之间的因果关系进行推理得到的，但对于具有复杂结构的