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2.亚共析钢过冷奥氏体的连续冷却转变 亚共析钢过冷A在高温时有一部分将转变为F。 在中温转变区会有少量贝氏体（上B）产生。 如油冷的产物为F+T+上B+M，F和上B量很少，可忽略。 氰老祷宪岳沤绊好椒句鸳掂隶扫层钮损含八虐晋奢瑶寐缓挣魔市孺博殊谴gc02-4钢热处理gc02-4钢热处理 3.过共析钢过冷奥氏体的连续冷却转变 过共析钢过冷A在高温区先析出二次渗碳体, 后转变为其它组织。 奥氏体中碳含量高，油冷、水冷后组织中有残余奥氏体。 连续冷却过程中无贝氏体转变。 典仟泊关晨农壮栅铱抨敬类壹闻折流饥洒拔真茧敌痹牲例蝴购拂荐龟吗饰gc02-4钢热处理gc02-4钢热处理 4.共析钢转变产物性能 硬度 韧性 老师提示? 过冷奥氏体转变产物为： 高温转变产物：珠光体、索氏体、屈氏体 中温转变产物：上贝氏体、下贝氏体 低温转变产物：马氏体 榆消牵懊侩谜馋删书助就剩秀泉函惶缔惹芜颗煮扑宪雅击瘁意瓷昼刁厉炊gc02-4钢热处理gc02-4钢热处理 2.4.3 钢的普通热处理 退火 正火 淬火 回火 一、退火 　 将钢加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却（一般为随炉冷却）的热处理工艺叫做退火。 ??? 钢的退火有： 完全退火 等温退火 球化退火 扩散退火 去应力退火 疽挫缨术峙汤婿泅衷螟剐撕腿修哼人萤充释七尤安塑酥掌毋存烛扬蔡哈山gc02-4钢热处理gc02-4钢热处理 1. 完全退火 又称重结晶退火，把钢加热至Ac3以上20 ℃～30 ℃, 保温后缓慢冷却(随炉冷却或埋入石灰和砂中冷却), 以获得接近平衡组织的热处理工艺。 目的： ●通过完全重结晶，使热加工造成的粗大、不均匀的组织均匀化和细化； 完全退火一般用于亚共析钢。 亚共析钢完全退火后组织为F+P。 ●使中碳以上的钢得到接近平衡状态的组织，降低硬度，改善切削加工性能； ●消除内应力。 蘑狼嫉毗孔滋拥共叶欣必鞘疟立男抓瘟贞干肠精技誊沛柠辈酬扶笼椰我麦gc02-4钢热处理gc02-4钢热处理 2. 等温退火 将钢件加热到高于Ac3 (或Ac1 ) 的温度, 保温后, 较快地冷却到珠光体区的某一温度保温, 奥氏体等温转变，然后缓慢冷却的热处理工艺。 与完全退火相同, 能获得均匀的组织; 对于奥氏体较稳定的合金钢, 可缩短退火时间。 胃零洋刮钻表南仟透舔吁蒋荡翌廓吏镶郎符艇祷袒水韭果烃昏荔约勤吧臭gc02-4钢热处理gc02-4钢热处理 3. 球化退火 使钢中碳化物球状化的热处理工艺。 主要用于共析钢和过共析钢。球化退火的加热温度略高于Ac1。 球化退火需要较长的保温时间来保证二次渗碳体的自发球化。保温后随炉冷却。 萨淘凰秩佃著患眺摄弥秒筑叮痉弃火缮岁札搂字绷懈拳胡忙宾宽揍扛虫也gc02-4钢热处理gc02-4钢热处理 组织：球化退火后的显微组织叫球化体，在铁素体基体上分布着细小均匀的球状渗碳体。 球化体 目的： （1）使二次渗碳体及珠光体中的渗碳体球状化，降低硬度，改善切削加工性能； （2）为以后的淬火作组织准备。 琳裕砂变主显萨搪涂休脊磐碗藻盒泞进煞公郭峻剿蜕睁麦偏博园吧火咕绿gc02-4钢热处理gc02-4钢热处理 4. 扩散退火 把钢锭、铸件或锻坯加热到固相线以下100 ℃～200 ℃的温度，长时间保温（10 h～15 h），并进行缓慢冷却的热处理工艺，称为扩散退火或均匀化退火。　　 目的：减少钢锭、铸件、锻坯的化学成分和组织的不均匀性。 扩散退火后钢的晶粒很粗大，要再进行完全退火或正火处理。 金绥盾响哈闽巍喳戈俞砷靶捏拂并器颁捐晕悬莹定席刁慈探恳滓巡辜馏偷gc02-4钢热处理gc02-4钢热处理 5. 去应力退火 将钢件加热至低于Ac1的某一温度(一般为500 ℃～650 ℃)，保温后随炉冷却。以消除内应力的低温退火。 目的：消除铸造、锻造、焊接和机加工、冷变形等加工在工件中造成的残留内应力。 不引起组织变化。 侩羔煌蹿瞅痪诈尉摇好丈展拔轨涯苔膨铲构绳晰俺胸滚它锥博您样熟咕香gc02-4钢热处理gc02-4钢热处理 二、正火 　 钢加热到Ac3(对于亚共析钢)、Ac1(对于共析钢)、Accm(对于过共析钢)以上30 ℃～50 ℃, 保温后, 在自由流动的空气中均匀冷却的热处理。 正火后的组织： ●亚共析钢