圆锥形立式混合器数值模拟.docVIP

燕山大学 专 业 综 合 训 练 说 明 书 题目：圆锥形立式混合器数值模拟 学院（系）： 年级专业： 学 号： 学生姓名： 指导教师： 李楠 教师职称： 讲师  圆锥形立式混合器数值模拟（三维） 七、中心线上的温度分布----------------------------8 八、总结分析-------------------------------------10 九、综合训练心得体会 ---------------------------10 十、参考文献-------------------------------------11圆锥形立式混合器数值模拟（三维） 综述 通过运用FLUENT软件的标准k-e湍流模型对冷、热水混合器进行三维数值模拟计算，分析其内部流场变化情况，通过模拟计算模型内流场变化，能真实放映混合器内部的复杂流动，为混合器的设计和改进提供理论依据。 二、任务分析 冷水和热水分别自混合器的两侧沿水平方向流入（一种方案是冷热水都从水平切线方向流入，一种是热水从水平径向方向流入，冷水从切线方向流入），在容器内混合后经过下部渐缩管道流入等径的出流管，最后流入大气，该问题是三维的流动问题。如下将对方案一进行设计分析。 三、网格划分 网格生成过程就是把一个给定的区域(或几何体)分解成有限单元，以便使偏微分方程有较好的数值解。网格生成是连接几何模型和数值算法的纽带，几何模型只有被划分成一定标准的网格时才能对其进行数值求解，网格划分越细，得到的结果就越精确。 此混合器，以进水口位置不同时的模型为例来进行模拟仿真。其进、出口管径分都为2cm，混合器直径为20cm,高度为8cm。利用GAMBIT建立混合器的几何模型，利用TGrid程序对整体进行网格划分（采用四面体网格）。划分好网格后，检查网格的划分情况。图1是以进、出水口从水平切线方向流入进行网格划分。 图1 模型网格划分图 四、设置边界条件 入口边界：混合器入口速度可以认为是均匀分布的，分析的流体是稳态不可压缩的水。冷水入口速度大小1m/s，温度280k，热水入口速度大小1m/s，温度320k，冷热水入水口的湍动能κ和湍能耗散系数ε分别按5%的湍流强度和2cm水力直径计算确定。 出口边界：由于系统背压的存在，对于流出区域，采用压力形式边界。压力边界值设置为P=1.3e+05pa，即表压设为0pa，即采取默认设置。 壁面条件：固体壁面上采用无滑移条件 五、计算结果与分析 进口条件湍流模型κ和ε的指定采用湍流强度与水力直径。在求解中分别选用标准κ-ε模型,模拟计算三维冷热水混合器内部液体流动状况。结果显示,冷水和热水分别自混合器的两侧沿水平切线方向流入时，标准κ-ε湍流模型在200次迭代时达到收敛,当冷水入口沿水平切线方向流入，热水入口沿水平径向流入时，模型在迭代68次时就达到收敛。 图2 迭代收敛曲线 图3 z=4平面温度分布 图4 壁面冷水侧温度分布 图5 壁面热水侧温度分布 六、温度分布图分析 图3是z=4平面上的温度分布图,图4、图5是壁面上的温度分布,通过比较可看出，当冷热水入口沿水平切线方向流入时，冷热水的流动方向相一致因此混合较为平顺,不会产生特别明显的涡流，因此混合器内同一位置温度梯度小；温度渐变为300k。实际工程应用中，可采取顺流、逆流、错流等多种形式。当然会得到不同的温度分布。 图6 出口压力分布 图7 z=4平面速度分布云图 图8 中心截面速度分布云图 z=4平面上的速度矢量图，经分析可得，流体以1m/s流进混合器，随着入水口的增大，进入混合器的流体速度也增大，从图中可看出，当冷水和热水分别自混合器的两侧沿水平切线方向流入时，流体混合较充分。 七、中心线上的温度分布 图9 中心线温度分布 图10 中心线压力分布 在此入口布置下混流器中心轴线z轴上的温度分布图。当冷热水都从水平切线方向流入时，在整体范围内z轴上的温度趋于一个稳定的值300k左右，可见这样的入口设置使得混流器内的温度处于一个较为稳定的状态。 八、总结分析 对水流入口的布置方式的数值模拟结果表明，冷、热水入口的布置位置对混流器内部的流场有一定的影响。该入口的布置使得冷、热水的入流轨迹平顺的相互混合，避免了相互间直接的碰撞，这样降低了混流器内部的混乱程度，降低了混流器内流体速度的不均匀性。与此方案相对应的另一方案则会得到不同结果，在此不详细论述。 九、综合训练心得体会 经过本次综合训练对gambit和fluent应用软件有了一个初步了解。认识到计算机工程辅助软件对工况进行模拟，通过不