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石灰窑节能关键设备的选择方法一（供风系统）2013 石灰窑生产中所有燃料燃烧必须具备三个条件，一是可燃物质，二是氧气（空气）三是火焰缺一不可，石灰窑所用燃料的燃烧更是特别，它的燃料是夹在石灰石的缝隙中燃烧，得到空气量大的地方燃料就燃烧的快而且火也大，得到空气量小的地方火就小或者燃烧的慢，土灰窑和机械化节能环保石灰窑的最大区别就是土灰窑没有供风布风装置，生产中采用自然供风的方式，因季节、风向、风力、降雨的外部自然条件的变化产量质量极不稳定，这也就是土灰窑产量低、煤耗高的主要原因， 科学的供风与布风使石灰窑在生产中的能耗降到了极点，石灰的生过烧率也大幅度降低， 石灰窑生产率与节能效果与供风关系极大，供风装置是关键，用行话称作“窑心”也就是说供风装置是石灰窑的心脏，是热量的动力。 石灰窑内供风装置的基本要求是要使风量风压能均匀的分布到窑内石料的任意地方角落，不然给风大的地方燃料煤燃烧的快，火也大，这样自然就出现过烧和结瘤，风送不到的地方燃料煤燃烧的慢火也小这必然就出现生烧灰和过烧灰。布风装置的主要功能是助燃和冷却而且冷却和助燃又相连贯，冷却窑下部的石灰后风便成了热风，热风更有助于燃烧。 石灰窑布风装置实现均压均量给风必须得给的均匀，光给风但不均匀那还是不行，包括窑内的上、下周边。有的石灰窑它也送风只是风是从窑的园周窑壁上开出风道送风，这种送风方式只能使窑体周边风量大，更加重了窑壁效应。石灰窑的挂渣、挂瘤、结墙多就是这种送风所引起。 气烧石灰窑同样讲究供风。当然气烧窑的供风主要功能是冷却，但实际上它还是有一定的助燃功能。气烧窑的火是通过烧嘴将燃烧气体送入窑内燃烧。但事实上烧嘴喷入窑同的气体不可能一进窑内就完全变成火焰充分燃烧，仍然需要在喷入窑内部的过程中进一步得到氧气使它完全燃烧。 在石灰生产中应将哪二个因素结合好，才能生产出高质量的石灰，为什么？ 煅烧温度和煅烧时间。这二者之间的关系是互为互补的，既不能为了减少煅烧时间而一味地提高煅烧温度，也不能为了延长煅烧时间而降低煅烧温度。因为煅烧温度受制于窑衬和石灰石的块度状况，而煅烧时间受石灰窑的设计能力和产量的限制。 3、煅烧区上移对石灰生产有什么影响？ 煅烧区上移导致预热区缩短，使石灰石进入到煅烧区前不能充分预热，从煅烧区上升的热能得不到有效利用，会使配比提高，造成浪费，并且也不利于对窑顶设备的保护，石灰生烧量会增高。 4、煅烧区下移对石灰生产有什么影响？ 短少煅烧区下移导致冷却区缩短，冷却区的石灰不能和进入窑体的冷空气充分地进行热交换，使进入到煅烧区的空气温度偏低，需吸收部分煅烧区的热量，造成配比提高，易产生生烧，并且由于卸出的石灰灰温较高，对窑体底部的设备会造成损坏。 石灰窑操作问题（二） 1、煅烧区上移对石灰生产有什么影响？ 煅烧区上移导致预热区缩短，使石灰石进入到煅烧区前不能充分预热，从煅烧区上升的热能得不到有效利用，会使配比提高，造成浪费，并且也不利于对窑顶设备的保护，石灰生烧量会增高。 1、煅烧区下移对石灰生产有什么影响？ 短少煅烧区下移导致冷却区缩短，冷却区的石灰不能和进入窑体的冷空气充分地进行热交换，使进入到煅烧区的空气温度偏低，需吸收部分煅烧区的热量，造成配比提高，易产生生烧，并且由于卸出的石灰灰温较高，对窑体底部的设备会造成损坏。 3、煅烧区缩短对石灰生产有什么影响？ 煅烧区缩短会使煅烧温度过于集中，易产生瘤块，损坏窑衬，石灰过烧较高。 4、煅烧区伸长对石灰生产有什么影响？ 煅烧区伸长使煅烧区不集中，造成部分石灰石分解不完全，生烧较多。 5、偏窑对石灰生产有什么影响？ 偏窑导致煅烧区温度在同一截面中分布不均匀，生过烧较高，易产生结瘤，操作困难。 石灰窑生产中常见问题和故障处理方法 ?? 石灰生产是碳酸钙生成氧化钙的一个比较复杂的热分解反应过程，由于窑型不同，设备配置不同，原料质量和成分有别，燃料种类和热值也各不相同所以在煅烧中会出现各种各样的问题和故障以下是对常见问题和故障的分析和处理方法： 一、生烧原因及处理 ????? 1.粒度太大：石灰石煅烧的速度取决于石灰的料度与石灰石表面所接触的温度。但在一定温度下，则石灰石的煅烧速度取决于石灰石的粒度。料度越大，煅烧速度越慢。这里由于石灰的导热系数小于石灰煅烧的进行，石灰层的厚度逐渐增加，热量越难进入石块内部，煅烧速度也慢。所以大块石灰石往往存在夹心，生烧石灰首先就是这个原因。普通竖窑粒度应控制在40-80mm为好，窑容大的可放宽到50-150mm，为节约石灰石成本也可专门用小石料，唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司近年设计了碎石煤粉石灰窑专门烧小粒径的石灰也取得了可喜成绩。 ? ?? 3.供风不合理，石灰