摩擦层综述.docVIP

摩擦过程中摩擦层的变化 摘要：摩擦过程是一个物体施载于另一个物体的相对运动过程。在摩擦过程中，受力的物体必然发生变形而摩擦产生的热量又使摩擦表面温度急剧升高。力和热的共同作用，将使摩擦表面发生一系列变化。这些变化主要是表面几何形状的变化，表层晶体缺陷及组织结构的变化，表面膜的变化。 关键词：摩擦副，摩擦层，几何形状，组织结构 1 摩擦表面几何形状的变化 摩擦副滑动时，表面粗糙度不断改变而趋于一个稳定值。原来粗糙的表面将变得光滑，而原来光滑的表面将变得粗糙。同一种材料在相同外部条件下发生摩擦时，经几小时磨合后，两者的表面将达到同样的粗糙度。人们把在摩擦磨损过程中，除了摩擦初期外，在任何后继过程中部会重复出现的固定不变的粗糙度称为“平衡粗糙度”[1]。 在摩擦初期，只有很少的相互接触微凸体发生摩擦，因此接触面积上的真实应力很大，从而位机械加工后形成的微凸体发生剧烈破坏、压碎和塑性变形。由于磨合的结果，最突出的微凸体被压平，原来的微凸体局部或完全消失，与此同时，新的微凸体相继产生。迄今对于摩擦时微凸体形成机理的研究尚不充分，有资料报导，摩擦面的微观几何形状是由于发生塑性挤压过程和疲劳破坏而形成的，在某些情况下是由于微切削形成的。对于硬度不同的摩擦副，其较软者的粗糙度在磨合过程中逐渐接近较硬者的粗糙度，直到处于给定摩擦条件下的某个平衡状态。因此，平衡粗糙度可理解为在磨合过程结束后，摩擦状态不变时在摩擦接触面上新形成的粗糙度。而且平衡粗糙度与原始粗糙度无关[2]。 2 表面塑性变形 金属摩擦表面塑性变形的特点任一摩接副的接触，从微观看是表面上的微凸体发生接 触，由于接触和受力状态不同，摩擦表面的变形与工程中一般的变形有所不同。摩擦表层的变形有如下特点： (1)摩擦表面的接触首先发生在较高的微凸体上，随外力的加大，发生接触的微凸体数目增多。而且接触的微凸体将发生弹塑性变形。局部受力的特点导致表面变形程度明显增大，且各微凸体上变形的程度不一； (2)摩擦表面的塑性变形是不连续的、反复发生的。其程度由摩擦工况条件决定，此现象可出摩擦过程中各个阶段的组织变化来证明； (3)摩擦表面的接触状态决定了应力状态的不均匀性，这将导致巨大的微观应力； (4)摩擦表面的近表层，塑性变形使组织呈强烈的方向性，产生表面层织构； (5)摩擦表面晶体缺陷密度大[3]。 摩擦金属表面的塑性变形将使该表面层发生—系列物理和力学性质的变化以及组织变化，如： (1)使表面产生加工硬化； (2)形成表面织构，增大内应力； (3)表面晶粒明显地细化，亚晶尺小减小，即发生恢复和再结晶，甚至有时在表层形成微薄熔化层； (4)由于变形和摩擦温升的共同作用，可使摩擦表层产生二次淬火和二次回火，并促进表面扩散过程。 总之，摩擦表面变形，尤其是塑性变形是摩擦磨损机理研究中的重要问题之一。而且，这是一个相当复杂的问题。正因为如此，以前的研究多在弹性状态下分析摩擦表层的受力与变形。 3 摩擦过程中相和组织的变化 摩擦时微区加热可能导致合金元素的重新分布、某相的溶解以及同素异构转变等。当快速冷却时会产生不平衡组，并能出现过剩相析出的各个阶段。 3.1 同素异构体转变 钻在室温呈密集六方结构，具有低的摩擦系数，其恒约为0.35。然而，当摩擦温度升高至约417℃时，摩擦系数增大许多倍。分析表明，该摩擦系数的增加与钻在417℃发生结构变化有关，在417℃以上，钻转变为面心立方结构[4]。 3.2 二次淬火 在摩擦磨损过程中发生相变与否，特别是能否发生二次淬火是由下列条件决定的： (1)摩擦热在微峰处可能达到的温度要高于相变临界点，并以很大的速度冷却到室温； (2)在变形作用下临界点可能降低； (3)材料本身临界温度的高低； (4)摩擦时相变以微扩散的方式进行。 3.3 二次回火 淬火钢在摩擦热的作用下会发生二次回火，其回火程度取决于摩擦温度和时间等。快速回火组织具有下述的特征： (1)马氏体分解后形成的α相具有高弥散性与高应力状态的亚组织，并且具有高的显微硬度； (2)残余奥氏体分解和碳化物质点的聚集受阻； (3)原始组织的位向不变。 (1)、(2)是由于摩擦过程的特点所决定，即微区接触导致的微区扩散[5]。 4 白层 白层是摩擦表面常见到的一层与基体组织明显不同的组织形态，它难以腐蚀，在金相显微镜和扫描电镜下呈白亮色．故称为“白层”或“白亮层”。 人们一般认为白层主要是由塑性流动、急冷急热、表面反应3种作用所致。由于具体的工况不同，上述3种因素的作用效果也有差异。从而白层形态(如薄厚、均匀程度、白层相组成