连铸机弯曲段机械应力和热变形概述.docVIP

　　连铸机弯曲段机械应力和热变形概述 1绪论 1.1研究背景 连续铸钢技术自改革开放以来的快速发展，不仅改变了我国钢铁工业的现状，而且推动了我国钢铁产业结构优化的战略转移[1]。我国是钢铁生产和消费大国，粗钢产量已经连续13年居世界第一[2]。2011年，粗钢产量达到6.96亿吨，占到全球粗钢产量的45.5%，国内粗钢表观消费量6.49亿吨，钢材出口 4256万吨连续铸钢技术伴随着世界经济的快速发展，在冶金领域受到了广泛的关注和重视。很多国家都通过连铸铸钢技术的水平来衡量一个国家钢铁工业现代化的程度。我国的连铸技术发展主要经历了三个阶段，总结起来就是以连铸为中心，炼钢为基础、设备为保证、以炼钢炉一一炉外精炼一一连铸机三位一体组合优化和以发展高效、高速连铸技术和近终形连铸技术为重点，进一步大跨度协调优化等三个阶段，现如今，我国虽然已经在连铸技术和连铸装备生产上获得了不小的发展，但与西方发达工业国家还是存在了一定的差距。以上海梅山钢铁股份有限公司2#连铸机为例，其主要由以下部件组成：钢水罐、中间罐、结晶器、二次冷却装置、拉还矫直装置、切割装置和铸还运输棍道等。连铸机生产过程为：在饶注的过程中，装有钢水的钢水罐首先通过钢包回转台运送到连铸台上，接着注入中间隨内。中间罐的主要作用是减压、稳流、去渣、PC钢和分流。钢水罐内的钢液先要在一定的速度下注入到中间耀中，接着中间罐对准结晶器中心进行饶注。 1.2研究现状 由于拉矫棍长期工作在比较恶劣的工作环境下，所以不少学者对拉矫棍的温度和应力情况进行了研究。1989年，李宪奎等将R10300mm板还连铸机拉矫辑三维空间问题视为一个二维平面问题与一个一维材料力学梁问题的叠加，使得问题解决得到了大大简化，计算相对误差在允许范围之内[]。李彦峰等提出了一种连铸机结晶器铜板与连铸机铸还摩擦阻力之间的测试原理和方法，并且用这种方法分析了铜板和铸还相互之间的摩擦状态和摩擦阻力情况[12]。张兴中采取了现场实测边界条件，以原拉矫辅以及预应力辑内的温度场和应力进行了三维有限元分析部德芳研究了板还连祷机在考虑金属材料高温螺变特性下拉还阻力的理论推导和计算公式赵新军通过使用ANSYS软件计算分析了连铸辑在高温工作环境下的温度场和应力场。伴随着科学技术的进步和对连铸机结构研究的深入的需要，对连铸机弯曲段的热分析的研究也逐步展幵。姜立东基于包钢生产的现场条件，建立了连铸机结晶器内二维非稳态凝固传热数学模型，利用有限差分法对这个数学模型进行求解，得到了连铸机弯曲段结晶器铸还的温度分布规律和凝固还壳生成相关规律，还讨论了拉还速度对述壳厚度生成的影响。石俊等采用三维流场和温度场的计算软件，对弯曲段结晶器内钢液流场和温度场进行了模拟仿真，得出了钢液的流动特征和温度的分布情况雷知行采用有限单元法求解结晶器热变形的问题，在数值计算上，计算结果仅比实际测定数值平均大10%。沙明红和郑贤淑为了能够得到弯曲段结晶器内壁的温度分布，设计模拟结晶器工作的实验测试装置，研究了再连续铸钢整体过程中结晶器内的传热情况臧欣阳通过对连铸结晶器内部发生的传热与摩擦行为展开了研究工作，设计了基于实际测试的连铸结晶器的传热反问题数学模型，还对在实际工作状况下结构传热和铸还凝固进行了相关分析。 2连续建模与仿真系统 2. 1三维绘图工具Pro/ENGINEER 由于连铸机弯曲段复杂的空间结构，主要表现在空间结构大，倒圆角多，很多机构尺寸与弯曲段相比较小，以及多样复杂的接触，使得弯曲段的模型建立具有一定的难度。进入到20世纪80年代，随着计算机技术的快速推进，出现了各种各样的三维绘图工具，其中具有代表性的软件就是Pro/ENGINEER。Pro/ENGINEER系列软件是于1985年于美国波士顿成立的美国参数技术公司（PTC)旗下的CAD/CAM/CAE 体化的三维软件。Pro/ENGINEER软件基于单一数据库、参数化、特征、全相关以及工程数据再利用等产品特性下，将产品从设计到生产加工的整体过程集成统一在一起，Pro/ENGINEER让每个阶段的用户/客户都能够对同一产品进行设计、制作和修改的工作。作为当今世界机械CAD/CAM/CAE领域的新标准而得到业界的广泛认可和推广，是现今主流CAD/CAM/CAE软件之一，尤其是在国内产品设计领域占据十分重要的位置。Pro/ENGINEER之所以能够受到如此欢迎，是因为采用了模块建模的方式，可以分别进行草图的绘制、零部件的设计与制作、工程图的生成、钣金件设计、曲面设计、造型设计和模具设计等基本功能，保证用户可以按照自己的需要进行选择使用。 2. 2 HyperMesh HyperMesh软件是美国Altair公司（创建于1985年）的产品，由于其强大的有限元前处理能力，使得HyperMesh成为世界公认的有限元前