回转窑结构和工作原理.pptVIP

1.4 回转窑的结构 与工作原理;*;筒体 轮带 托轮 挡轮 密封装置 传动装置 附属设备;是由不同厚度钢板事先卷成的，筒体内镶砌有耐火材料，圆筒外面套装有几道轮带，筒体成一定斜度，坐落在与轮带相对应的托轮上。;回转窑筒体;托轮之间的筒体会产生轴向弯曲。支撑轮带下筒体变形最大， 而离开轮带中心 距离越大筒体径 向变形越小； 窑体出口端称为 窑口护铁 ;;轮带;托轮通过轴承支撑 在窑的基础上，轴 承安装在水泥墩上;托轮其直径一般为轮带的1/4，宽比轮带宽50~100mm，为什么？;3、托轮;1、液压挡轮是围绕纵向轴运动的滚轮安装在窑尾轮带靠近窑头侧的平面上。 2、作用：及时指出窑体在托轮上的运转位置是不否合理，并限制或控制窑体轴向窜动。;目的：保证窑的旋转和调节窑的转数;附属减速机、电机;回转窑是在负压下操作的，在筒体与窑头罩、烟室连接的地方都存在缝隙，为防止漏风，必须设有密封装置，否则会漏风和漏料。;弹簧杠杆式;薄片式密封;烧成带的轴流风机：利于窑皮的形成，保护筒体;传感器;窑头罩;1.4.2、回转窑的工作原理主要内容：1 回转窑内物料的运动2 回转窑内燃料的燃烧3 回转窑内气流的流动4 回转窑内气固的传热; 物料 喂入回转窑后，由于筒体具有一定的斜度，并以一定的速度回转，物料就会由窑尾向窑头运动。;（2）、物料在窑内的运动速度怎样计算？;vm与窑径、转速、倾斜度、物料的物理性 质及操作条件有关：; 回转窑的斜率与窑的转数和填充率有关。回转窑的斜率β↑ vm ↑物料的填充率应越大，窑的转数应越大。; 物料的休止角α↑ vm ↓ 物料的粘度越大，流动性困难，则 vm ↓易烧性好的物料，在窑内煅烧时间短，则 vm ↑;问：窑喂料量、窑的负荷填充率与窑速之间是什么关系？;思考： ;窑的喂料量不变的情况下，窑速增加，物料的填充率（），有利于熟料（） A、增大、煅烧均匀 B、减少、煅烧均匀 C、增大、传热效果好 D、减少、传热效果不好;;返回;（1）煤的燃烧过程是怎样的？ 0~100-150℃燃料中水分蒸发，0.30-0.05S ~ 450-500 ℃逸出挥发份； 着火燃烧至700-800 ℃挥发份全部逸出； 固定碳和灰分继续燃烧。 ;（2）、什么是一次风？有何作用？选取的依据是什么？;（3）一次风对煅烧有何影响？;（4）、二次风有何作用？;控制内容有：火焰的温度、长度、着火位置及形状;控制内容有：火焰的温度、长度、着火位置及形状;（2）什么是火焰长度？; （4）影响火焰长度的因素有哪些？;（5）单风道煤粉燃烧有哪些缺点？;（1）结构如图;三风道喷煤管结构示意图;(2)、三风道喷煤管有何技术特点？; 加大内风， A、被吸入的二次风增多，火焰长度增长 B、加速中心煤粉和空气的混合，火焰长度变短 C、加速中心煤粉和空气的混合，火焰长度不变 D、对中心煤粉和空气的混合没有作用，但吸入的二次风多，使火焰长度增加。;思考：;思考：;;四通道回转窑燃烧器;四风道回转窑燃烧器:;（1）一次风比例低，仅为5%-7%，与传统燃烧器相比节煤10%以上。（2）喷头部分采用耐高温、抗高温氧化的特殊耐热钢铸件机加工制成，提高了头部的抗高温变形能力。（3）火焰形状规整适宜，活泼有力温度高，窑内温度分布合理。（4）热力集中稳定，卷吸二次风能力强，提高冷却机热效率。;四风道喷煤管有何特点？;常见喷煤管的类型;德国洪堡公司PYRO-Jet的特点;德国洪堡公司的改进：;Duoflex 燃烧器;(3)在煤风管内增设了一中心风管，其中通风量约为一次风总量的1%，在中心管出口处设有多孔板，将中心风均匀地分布呈诸多流速较高的风束，防止煤粉回火. (4) 煤风管可前后伸缩，采用手动蜗轮调节，并有精确的位置刻度指示，借助煤风管的伸缩，可在维持轴流风和旋流风比例不变的情况下，调节一次风出口通道面积达1:2,可进行无级调节。 煤风管伸缩处采用膨胀节相连，确保密封，其伸缩长度范围一般为100mm 左右 （5） 喷嘴前端及其部件都用耐热合金钢制成，喷嘴外部包有约120mm厚的耐火浇注料;法国皮拉德公司煤粉燃烧器;火焰稳定器稳定器有何主要作用？ (1)在火焰根部产生 一个较大的回流区， 可减弱一次风的旋转， 使火焰更加稳定，温 度容易提高。 (2)火焰稳定器的直径较大 煤风环形层的厚度减薄， 煤风混合均匀充分，一次 风容易穿过较薄的火焰层 进入到其中，缩短了“黑火头”。;拢焰罩有何作用？;中心风有何作用？;调节阀;3、回转窑内气体的流动;燃烧带火焰长度--主要决定于燃烧带气体流速;3、回转窑内气体的流动：;（4）、窑内风速的确定：;;4、回转窑内的传热：;辐射热的计算;4、回转窑内的传热：;菌讨缆脓喘健冗诸蔫娠鼻妈浊闸袜貌奔纠优??累遗奶灶另锣远靳名讫姥