塔物料计算.docVIP

塔的物料计算 料液及塔顶、塔底产品含乙醇摩尔分数 平均相对分子质量 3．物料衡算 总物料衡算 易挥发组分物料衡算 联立以上两式得： 塔板数的确定 理论塔板数的求取 （1）求最小回流比及操作回流比 因为乙醇-水物系的曲线是不正常的平衡曲线,当操作线与q线的交点尚未落到平衡线上之前,操作线已经与衡线相切,最小回流比的求法是由点向平衡线作切线，再由切线的斜率或截距求，如图 由得=1.5 由工艺条件决定 故取操作回流比 （2）求理论板数 精馏段操作线方程为： 又因为物料是以泡点进料，故 所以可做处图 作图法解得：（不含再沸器）。其中精馏段理论板数为15层，提溜段为2层（不含再沸器），第16层为加料版。 全塔效率 根据塔顶、塔底液相组分查图，得，故塔平均温度为89.1。 查资料得，该温度下。则进料液相平均黏度为： 全塔效率： 实际塔板数 精馏段：，取35层 提溜段：，取5层 塔的工艺条件及物性数据计算 压强 塔顶压强，取每层塔板压强，则 进料板压强 塔釜压强 精馏段平均操作压强 提馏段平均操作压强 温度 根据乙醇与水的t-x（y）相平衡图可知： 塔顶 进料板 塔底 故： 平均分子量 塔顶 进料板 塔顶 则精馏段平均相对分子质量： 提馏段平均相对分子质量： 平均密度 液相密度 查资料得：， ， ， 依下式 （为质量分数） 塔顶 进料板 塔底 故精馏段平均液相密度 提馏塔平均液相密度 气相密度 液体表面张力 查资料得：，， ，， ，， 则： 所以： 液体黏度 查资料得：，， ，， ，， 则： 所以： 精馏塔气液负荷计算 精馏段 气相体积流率： 液相体积流率： 2.提溜段 气相体积流率： 液相体积流率： 塔和塔板主要工艺尺寸计算 塔径D 板间距与塔径的关系 塔径 D/m 0.3~0.5 0.5~0.8 0.8~1.6 1.6~2.4 2.4~4.0 板间距 HT/mm 200~300 250~300 300~450 350~600 400~600 （1）精馏段的塔径 由上表,初选板间距,取板上液层高度,故 史密斯关联图 查smith图得： 取安全系数为0.70，则 故 （2）提馏段的塔径 查smith图得： 取安全系数为0.70，则 故 （3）按标准塔径圆整后， 塔截面积： 精馏段实际空塔气速为： 提馏段实际空塔气速为： 溢流装置 采用单溢流、弓形降液管、平行受液盘及平行溢流堰，不设进口堰。各项计算如下。 溢流堰长 取堰长为0.6D，即 出口堰高 计算如下 选用平直堰，堰上液层高度可用Francis计算，即 　　　　　　　　　　　　　　　液流收缩系数计算图 精馏段：由，查上图，知E为1.02。即 取板上清夜层高度，故 提馏段：由，查上图，知为1.028。即 故 （3）降液管宽度和截面积 弓形降液管参数图 因为，由上图得：，所以 由式计算液体在降液管中停留时间以检验降液管面积，即 精馏段： 提馏段： 故降液管设计合理。 降液管底隙高度 取液体通过降液管底隙的流速为0.05m/s,依式得： 精馏段：，即≥20mm 提馏段：，即≥20mm 故降液管底隙高度设计合理。 塔板布置 （1）塔板的分块 塔径/mm 800~1200 1400~1600 1800~2000 2200~2400 塔板分块数 3 4 5 6 本设计塔径D=1.2m，故塔板采用分块式，以便通过入孔装拆塔板。 查上表得，塔板分为3块。 （2）边缘区宽度的确定 取边缘区宽度：，溢流堰前的安定区宽度： (3) 开孔区面积计算 开孔区面积按下式计算： 其中 （4）筛板的筛孔和开孔率 因乙醇-水