焊接回复摘要.doc

一：如何减少焊接变形？ 合理的焊缝设计： 焊缝尽可能对称布置，连接过渡平滑，避免应力集中现象 施焊前使结构有一个和焊接变形想反的预变行（刚性固定法）。 尽可能使用对称焊缝，使其变形相反而抵消 二：如何减少焊接应力？ 焊缝避免集中、三向交叉焊缝 焊缝尺寸不宜太大，避免使用仰焊 对于小构件，焊前预热，焊后回火，然后缓慢冷却，以消除焊接应力 三：焊接顺序的基本原则： 1、焊接时尽量减少热输入量和尽量减少填充材料（例外：对裂纹敏感的材料） 2、组焊结构应合理分配各个组单元，并进行合理的组队焊接。（例外：对裂纹不敏感的材料，对变形有特殊限制的构件） 3、构件钢性最大的部位最后焊接（尽可能使构件能够自由收缩） 4、由中间向两侧对称焊接 5、先焊对接焊缝然后焊角焊缝 6、先焊短焊缝然后焊长焊缝 7、先焊对接焊缝然后焊环焊缝 8、当焊接存在焊接应力时，应先焊拉应力区，后焊剪应力区和压应力区 9、对变形有特殊限制时，可采用分段退焊法。 四：焊接缺陷及其防止措施 咬边： 　　咬边是指沿着焊趾,在母材部分形成的凹陷或沟槽, 它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。产生咬边的主要原因是电弧热量太高,即电流太大,运条速度太小所造成的。焊条与工件间角度不正确,摆动不合理,电弧过长,焊接次序不合理等都会造成咬边。直流焊时电弧的磁偏吹也是产生咬边的一个原因。某些焊接位置(立、横、仰)会加剧咬边。 　　咬边减小了母材的有效截面积,降低结构的承载能力,同时还会造成应力集中,发展为裂纹源。 　　矫正操作姿势,选用合理的规范,采用良好的运条方式都会有利于消除咬边。焊角焊缝时,用交流焊代替直流焊也能有效地防止咬边。 焊瘤： 　　焊瘤焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢出,冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤即为焊瘤。焊接规范过强、焊条熔化过快、焊条质量欠佳(如偏芯),焊接电源特性不稳定及操作姿势不当等都容易带来焊瘤。在横、立、仰位置更易形成焊瘤。 　　焊瘤常伴有未熔合、夹渣缺陷,易导致裂纹。同时,焊瘤改变了焊缝的实际尺寸,会带来应力集中。管子内部的焊瘤减小了它的内径,可能造成流动物堵塞。 　　防止焊瘤的措施:使焊缝处于平焊位置,正确选用规范,选用无偏芯焊条,合理操作。 未焊透： 　　未焊透指母材金属未熔化,焊缝金属没有进人,接头根部的现象。 产生未焊透的原因： 　　(1)焊接电流小,熔深浅。(2)坡口和间隙尺寸不合理,钝边太大。(3)磁偏吹影响。(4)焊条偏芯度太大(5)层间及焊根清理不良。 未焊透的危害： 　　未焊透的危害之一是减少了焊缝的有效截面积,使接头强度下降。其次,未焊透焊透引起的应力集中所造成的危害,比强度下降的危害大得多。未焊透严重降低焊缝的疲劳强度。未焊透可能成为裂纹源,是造成焊缝破坏的重要原因。未焊透引起的应力集中所造成的危害,比强度下降的危害大得多。未焊透严重降低焊缝的疲劳强度。未焊透可能成为裂纹源,是造成焊缝破坏的重要原因。 未焊透的防止： 　　使用较大电流来焊接是防止未焊透的基本方法。另外,焊角焊缝时,1用交流代替直流以防止磁偏吹,合理设计坡口并加强清理,用短弧焊等措施也可有效防止未焊透的产生。 未熔合： 　　未熔合是指焊缝金属与母材金属,或焊缝金属之间未熔化结合在一起的缺陷。按其所在部位,未熔合可分为坡口未熔合,层间未熔合根部未熔合三种。 产生未熔合缺陷的原因： 　　(1)焊接电流过小;(2)焊接速度过快;(3)焊条角度不对;(4)产生了弧偏吹现象;旺,(5)焊接处于下坡焊位置,母材未熔化时已被铁水复盖;(6)母材表面有污物或氧化物影响熔敷金属与母材间的熔化结合等。 未熔合的危害： 　　未熔合是一种面积型缺陷,坡口未熔合和根部未熔合对承载截面积的减小都非常明显,应力集中也比较严重,其危害性仅次于裂纹。 未熔合的防止： 　　采用较大的焊接电流,正确地进行施焊操作,注意坡口部位的清洁。 气孔： 　　气孔是指焊接时,熔池中的气体未在金属凝固前逸出,残存于焊缝之中所形成的空穴。其气体可能是熔池从外界吸收的,也可能是焊接冶金过程中反应生成的。 　　(1)气孔的分类气孔从其形状上分,有球状气孔、条虫状气孔;从数量上可分为单个气孔和群状气孔。群状气孔又有均匀分布气孔,密集状气孔和链状分布气孔之分。按气孔内气体成分分类,有氢气孔、氮气孔、二氧化碳气孔、一氧化碳气孔、氧气孔等。熔焊气孔多为氢气孔和一氧化碳气孔。 　　(2)气孔的形成机理常温固态金属中气体的溶解度只有高温液态金属中气体溶解度的几十分之一至几百分之一,熔池金属在凝固过程中,有大量的气体要从金属中逸出来。当凝固速度大于气体逸出速度时,就形成气孔。 　　(3)产生气孔的主要原因母材或填充金属表面有锈、油污等,焊条及焊剂未烘干