热定形.PPT

第五章 热定形 本章内容 一 引言 二 热定形工艺及设备 三 热定形机理 四 热定形工艺条件分析 一、引言 定义热定形是利用合成纤维的热塑性，将织物在一定张力下，加热到所需要的温度，并在此温度下加热一定时间，然后迅速冷却，使织物的尺寸形态达到稳定的过程。 分类 a. 从处理效果上看: 暂时定形；耐久定形 b. 从处理工艺上看: 干热定形；湿热定形 热定形目的 (1) 尺寸定形：尺寸热稳定性提高，缩水率下 降； (2) 平整定形：消除皱痕，提高抗皱性； (3) 改善服用性能：弹性、手感和起毛球现象得到改善； (4) 染色性能改变。 热定形效果评定：热收缩率 将试样以松驰状态在一定条件下处理，然后测量其长、宽尺寸变化，以收缩百分率表示，(可按经、纬长度分别表示，也可按面积表示) 测试时可按湿、热条件不同分为干热收缩，沸水收缩，热水收溶，蒸汽收缩和熨烫收缩五种。此法测试简单，能反映织物实际服用的收缩性能。 二、热定形工艺及设备 2.1 干热定形设备和工艺 (1) 热定形机 针铗链和超喂装置 (2) 热定形工艺 织物以干燥状态进行，适用于涤纶及其混纺织物，包括热风定形，红外辐射定形，接触式(热金属辊筒)热定形。 A.工艺概况 合成纤维的热定形； 合成纤维混纺织物的热定形； 织物的冷却。 B.工序的安排 2.2 湿热定形 湿热定形可分为水浴定形和汽蒸定形。 采用湿热定形工艺时更要注意定形前织物上不能带有酸或碱，以免造成纤维的损伤。 三、热定形机理 3.1 造成合纤织物热稳定性差的原因 (1) 成纤过程中隐藏了内应力，大分子的排列未达到最稳定的状态，遇热后分子热振动加剧，发生弯曲，使fibre回缩，尺寸变小。 (2) 纺织过程中不断受力，且受力不匀，加剧了遇热回缩及回缩不匀的倾向，使织物产生皱纹，且难以去掉。 3.2 热定形的过程 即在适当的拉伸张力下供给织物热能，使大分子重排，再迅速冷却，使fibre处于能量更低的稳定状态。 该过程分为三个阶段： (1) 大分子松驰阶段：当加热到Tg以上时，分子链间作用力↓，大分子的内旋转作用↑，柔顺性↑，取向度↑，内应力↓。 (2) 链段重整阶段：随大分子链热振动↑，活性基相遇机会↑，容易建立起新的分子间作用力，若施以张力，大分子依张力方向重排，建立新的平衡。 ⑶ 定型阶段：在去除外力前降温，fibre在新的形态下固定下来。 整个过程即热塑性fibre加热成柔性→在外力下分子链段运动而变形→外力下冷却，新的形态固定。 3.3 热定形过程中纤维结构的变化 热定形的T在Tg和Tm(熔点指fibre中尺寸较大且完整的结晶熔化的T)之间。 ∵当处于Tg时，分子链中原子和基团在平衡位置上振动，开始有链段的位移运动，且随T↑而↑，直至达Tm后，开始发生整个大分子链的位移。纤维中含有大小和完整性各异的各种结晶，有着不同的熔点。 当在T1(Tm)下进行热定形时，部分尺寸小，完整性差的结晶发生熔化，比较均匀和大的结晶则增大or更完整，使结晶度、晶粒大小及完整性分布达到一个新的状态。此时若再经受T1上松驰热处理，fibre能熔化的结晶数量↓。 ∴尺寸热稳定性，染色性能、硬挺度，弹性等亦发生变化。 3.4 聚酯纤维和聚酰胺纤维的热定形 3.4.1.纤维微结构的变化 结晶度的变化： 结晶度的提高与纤维稳定性的提高有很大的关系。 晶粒尺寸和完整性的变化： 3.4.2 涤纶的有效温度Teff 从图中可以看到，除了涤纶的熔点峰(256℃)外，在每条曲线上都还有一个有效温度Teff的峰，随着处理温度的升高，此峰向熔点靠近，即涤纶的Teff增大。 Teff可以看作是热定形过程中新生成的结晶的熔点,热定形温度越高，分子链段的动能越大，链段进人较规整品格的可能性也越大，结晶的完整性越高，相应的Teff就越高。 四、热定形工艺条件分析 4.1 温度 温度是影响热定形质量的最主要因素。 (1) 温度对尺寸稳定性的影响 涤纶织物，若要在某温度下有良好的热稳定性，则定形温度应高于该温度30～40℃，经热熔染色的品种，定形T可比热熔T低10℃。 可以看出，未定形织物的尺寸热稳定性很差，热定形能提高织物的尺寸稳定性，定形温度越高(120-220℃)，织物在指定温度下(120-220℃)的收缩率越低。 (2) 对防皱性及手感的影响 未