熔化极气体保护电弧焊.PPT

3、焊枪：送丝、送气、导电 分为自动和半自动焊枪 要求：送丝稳定、连续、准确且抗干扰能力强 导电嘴导电性能好、耐磨，熔点高。 对焊接区保护可靠 半自动焊枪需要轻便、灵活、易于观察焊接区 可根据焊接电流、保护气氛和焊接时间等选择水冷却或气冷却 * 第四章 熔化极气体保护电弧焊 * 第三节 惰性及混合气体保护焊 4、送丝系统 送丝系统由送丝机构、送丝软管及焊丝盘等组成。 要求： 电动机机械性能尽可能硬一点； 拖动控制电路具有较高的控制精度和抗干扰能力 送丝软管尽可能短一些， 软管内径与焊丝直径相 配合，摩擦系数要小。 导丝孔的加工精度高、 孔径长度尺寸适合。 第三节 惰性及混合气体保护焊 * 第四章 熔化极气体保护电弧焊 * 焊丝直径0.8-2.0mm 软管长度2-5m 焊丝直径≤0.8mm 15m 第三节 惰性及混合气体保护焊 第四节 CO2气体保护焊 一、CO2焊接方法的特点及应用优点： 电弧弧柱直径较小。 焊接区保护效果良好、密度高，分解后体积膨胀。 CO2电弧熔透能力较大，焊丝熔化系数大，生产率高。 焊接生产成本低，节约电能。 焊接区可见度好；焊接热影响区和焊接变形较小；熔池体积较小结晶速度较快，全位置焊接性能良好；对锈污敏感性低等优点。 * 第四章 熔化极气体保护电弧焊 * 缺点： 焊缝外观成形欠美观；焊接飞溅较大，抗风能力差，不能焊接易氧化性的材料。 解决措施： 采用新型的焊接材料、波形控制电源与熔滴过渡控制技术。 应用前景： 在黑色金属薄板及中厚板焊接领域有着广阔的应用空间。在一些发达国家中，CO2焊接方法的应用已占整个焊接生产的60％左右，广泛用于汽车、造船、石油化工、机械等领域。 * 第四章 熔化极气体保护电弧焊 * 第四节 CO2气体保护焊 二、CO2焊接工艺技术 熔滴过渡类型的选择（短路、细熔滴、潜弧射滴） 焊丝直径选择 极性选择 焊缝坡口尺寸 熔敷控制技术 焊件的焊前及焊后处理 * 第四章 熔化极气体保护电弧焊 * 第四节 CO2气体保护焊 1、短路过渡工艺 工艺特点： 通常采用细焊丝（0.6～1.6mm）、低电压、小电流工艺。 电弧电压低、焊接电流小、热输入功率小，熔透能力和熔池体积较小，结晶速度快，再加上熄弧与燃弧交替进行，适用于薄板及全位置焊接场合。 热辐射与光辐射低，烟尘较小。 * 第四章 熔化极气体保护电弧焊 * 第四节 CO2气体保护焊 工艺参数的选择原则： 电弧电压和焊接电流（需配合，电压过低引弧困难，过高短路过渡变成大滴过渡，焊接过程不稳定） 焊接主回路电感L(控制焊接电流增长速率di/dt，过大小滴飞溅，过小大滴飞溅） 焊接速度：一般视焊缝成形而定，过快出现咬边、驼峰焊道，过慢产生烧穿、焊道变宽、组织变粗等缺陷。 * 第四章 熔化极气体保护电弧焊 * 第四节 CO2气体保护焊 焊丝伸出长度（10～20mm） 直接影响熔化速度。过小， 喷嘴易堵，焊丝回烧，气 保护效果变差，不便观察。 过大，电弧稳定性变差， 易产生大颗粒飞溅，熔深 变小，气保护效果变差。 * 第四章 熔化极气体保护电弧焊 * 第四节 CO2气体保护焊 极性选择：直流反极性 气体流量：小规范：5～15L/min；中规范：20L/min；大规范：25～50L/min。 一般先根据板厚、坡口形式、焊接位置等选定焊丝直径； 然后选择焊接电流及电弧电压；焊接速度视焊缝成形而定。 再调节主回路L值，以使飞溅最小。 焊丝伸出长度、气体流量、极性等据经验数据。 * 第四章 熔化极气体保护电弧焊 * 第四节 CO2气体保护焊 2、（细）颗粒(滴） 过渡焊接工艺 颗粒过渡大都采 用较粗（1.6mm和 2.0mm）的焊丝， 选择较大的焊接电 流和适当的电弧电压。 颗粒过渡焊接电流比短路过渡的高1倍以上，电弧电压高50％以上。 颗粒过渡时的电弧功率较大，穿透力较强，母材熔深大，适合于焊接中等厚度及大厚度工件。 电源仍采用直流反极性接法，回路电感对抑制飞溅不起作用。 * 第四章 熔化极气体保护电弧焊 * 第四节 CO2气体保护焊 3、半短路过渡/混合过渡 介于短路过渡和细颗粒过渡之间的过渡形式。 以短路过渡为主，伴随少量颗粒过渡。 焊接电流和电弧电压介于两者之间。 用于中等厚度工件的焊接。 4、潜弧射滴过渡 粗丝（?3～5mm）、大电流、低电压 电弧下潜进入金属蒸气，电弧气氛改变，熔滴细化，飞溅减小 适合于厚板平焊。 * 第四章 熔化极气体保护电弧焊 * 第四节 CO2气体保护焊 三、CO2焊接的飞溅控制 1、飞溅机理 CO2气体对电弧有较强的热压缩作用，使得形成阳极(或阴极)斑点，斑点力阻碍熔滴过渡。 焊接回路的感抗XL大小对短路过渡工艺的飞溅率影响极大。 焊丝C含量较高时，熔滴期