螺纹联接-贵州大学.DOC

第五章 螺纹联接 §5－1螺纹 螺纹的形成 螺旋线—动点在一圆柱体的表面上，一边绕轴线等速旋转，同时沿轴向作等速移动的轨迹。 螺纹—平面图形沿螺旋线运动，运动时保持该图形通过圆柱体的轴线，就得到螺纹。 螺纹的类型及应用 1、螺纹的分类： 按螺纹的牙型分：三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹（如下图） 三角形螺纹 矩形螺纹、 梯形螺纹 锯齿形螺纹 按螺纹的旋向分：左旋、右旋 按螺旋线的根数分：单头、多头（不超过4头） 按回转体的内外表面分：内螺纹、外螺纹（内外螺纹组成螺旋副） 按螺旋的作用分：联接螺纹、传动螺纹 按母体形状分：圆柱螺纹、圆锥螺纹 2、各种螺纹的特点： 按螺旋的作用分类来介绍。 1）联接螺纹： 普通三角形螺纹：牙型牙型角 α=0°，同一公称直径下有粗牙及细牙。细牙的p小，ψ小，自锁性好；但牙浅不耐磨，易滑扣。故：一般联接使用粗牙，变载荷、薄壁件用细牙。 管螺纹：用于管子联接的螺纹牙型牙型角 α=°。根据其密封性能，可将其分为密封管螺纹和非密封管螺纹。密封管螺纹螺纹牙分布在圆锥体上螺旋副具有密封和机械联接两种功能；非密封管螺螺纹牙分布在体上螺旋副仅具有机械联接一种功能牙型角 α=0°其传动效率较其它螺纹高，但牙根强度弱，螺旋副磨损后，间隙难以修复和补偿，传动精度降低。矩形螺纹尚未标准化，牙型角 α=0°，内外螺纹以锥面贴紧不易松动。与矩形螺纹相比，传动效率略低，但工艺性好，牙根强度高，对中性好。如用剖分螺母，还可以调整间隙。梯形螺纹是最常用的传动螺纹。锯齿形螺纹：牙型为不等腰梯形，工作面的牙侧角为 3°，非工作面的牙侧角为30°，外螺纹牙根有较大的圆角,以减小应力集中。内、外螺纹旋合后，大径处无间隙，便于对中。这种螺纹兼有矩形螺纹传动效率高、梯形螺纹牙根强度高的特点，但只能用于单向受力的螺纹联接或螺旋传动中，如螺旋压力机。d－即螺纹的公称直径。如M20→d=20mm 小径d1－螺纹的最小直径，常用于联接的强度计算。 中径d2－齿厚=齿槽宽处直径， 线数n－螺纹的螺旋线数目。 螺距P－螺纹相邻两个牙型上对应点间的轴向距离。 导程S－螺纹上任一点沿同一条螺旋线转一周所移动的轴向距离，S=nP。 螺纹升角Ψ－螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面间的夹角。 牙型角α－螺纹轴向截面内，螺纹牙型两侧边的夹角。 §5－2螺纹联接的类型和标准联接件 （一）螺纹联接的基本类型 1、螺栓联接普通螺栓联接被联接件的通孔与普通螺栓的杆部之间留有一定的间隙。通孔的加工精度要求较低，结构简单，装拆方便，应用十分广泛。螺栓孔的直径大约是螺栓公称直径的1.1倍。联接铰制孔用螺栓联接（也称配合螺栓联接）的被联接件通孔与螺栓的杆部之间多采用基孔制过渡配合，螺栓能精确固定被联接件的相对位置，并能承受横向载荷。这种联接对孔的加工精度要求较高，应精确铰制加工而成，联接也因此得名。双头螺柱联接使用于结构上不能采用螺栓联接的场合，例如，被联接件之一太厚不宜制成通孔，材料又比较软，且需要经常拆卸的场合。螺钉联接螺钉直接拧入被联接件的螺纹孔中，不必用螺母，结构简单紧凑。当要经常拆卸时，易使螺纹孔磨损，导致被联接件报废，故多用于受力不大，不许经常拆卸的场合。§5－3螺纹联接的预紧 预紧力：大多数螺纹联接在装配时都需要拧紧，使之在承受工作载荷之前，预先受到力的作用，这个预加作用力称为预紧力，用F0表示。 预紧的目的在于增强联接的紧密性。预紧力不应超过其材料屈服极限的80%，(碳素钢螺栓)(合金钢螺栓)T=T1+T2 T1螺纹副间的摩擦力矩： T2螺母支承面间的摩擦阻力矩： Ψ螺纹导程角，φV螺旋副的当量摩擦角，fc端面摩擦系数，d0螺栓孔直径，D0螺母环形支撑面外径。 将一些已知条件代入，整理后的简化公式：T≈0.2F0d（d螺纹公称直径） 控制预紧力矩的方法：T↑—→F0↑—→拉断、滑扣；T↓—→不能满足工作要求，故需控制T的大小。方法如下：一般情况凭经验，拧紧即可；测力矩扳手；定力矩扳手；测量螺栓伸长量。 §5－4螺纹联接的防松 松动原因：螺纹联接一般都能满足自锁条件，但在振动或变载荷作用下，螺纹联接中的预紧力和摩擦力会减小或瞬时消失，导致联接失效。为保证联接安全可靠，设计时必须采取有效的防松措施。 §5-5螺栓联接的强度计算 螺栓联接中，螺栓、螺母、垫片均按等强度设计，故只要保证螺栓强度即可。 螺栓的失效形式： 受拉螺栓：主要是疲劳断裂（90%），断裂位置发生在尺寸有突变的地方（螺纹根部85%，螺杆头与光杆部15%）。 受剪螺栓：剪断，压溃 螺栓组的强度计算：通过受力分析找到受力最大的螺栓，然后再按下面介绍的方法进行强度计算。 （一）松螺栓联接强度计算 例如