课业（学习情景）设计方案.DOC

课业（学习情景）设计方案 学习情景： 加工单元 教学时间：16课时 工作情景描述 加工单元是自动化生产线系统的第二个单元。由物料台、物料夹紧装置、龙门式二维运动装置、主轴电机、刀具以及相应的传感器、磁性开关、电磁阀、步进电机及驱动器、滚珠丝杆、支架、机械零部件构成。其基本功能是按照需要将放置在物料台上的待加工工件和刀具自动送到加工区，主轴电机带动刀具旋转并上下移动，完成钻孔切屑加工后工件和刀具都返回原位，以便搬运单元的抓取机械手装置将工件抓取送往其他工作单元。由一台PLC和步进驱动、按钮控制开关等承担其控制任务。 设备维护及管理部门下达安装调试该单元设备的任务，工期为1天，任务完成后提交用户验收单、气动原理图、电气原理图及调试报告。 对这些任务来说，必不可少的是要经常和操作工共同完成 学习任务 认知加工单元的基本结构组成，根据生产工艺正确进行工作任务分析； 看懂加工单元的机械结构，正确分析和理解物料夹紧装置、带龙门式二维运动装置（由滚珠丝杆、同步带轮组成）等零部件结构及运动关系，并进行机械结构的安装； 根据生产工艺要求，分析气压传动原理，绘制气动原理图，并进行气的 分析电气控制要求，绘制加工单元的电气原理图，并进行电气电路的连接； 正确设置步进电机驱动器的参数、编制相应的高速脉冲控制程序并进行安装调试； 根据， 与其它学习情景的关系 学生目前已经能够 看懂机械结构，实施机械结构的简单拆装； 具备液压与气压传动的基础知识； 具备传感器检测的理论知识； 能根据电气原理图进行电气线路的联接； 应用PLC知识，读懂简单控制程序，并进行调试； 已自动线供料单元的学习 学习目标 完成本学习任务后，学生应当能够 正确拆装加工单元的机械部分，掌握同步齿形带等机械部件和原点行程开关的安装、调整方法与技巧； 通过气动原理图的识读与绘制，具备读懂气动原理图的能力，能按图进行气路系统的连接； 通过绘制加工单元的电气原理图，掌握电气符号的规范使用，电气电路的连接应符合工艺标准和企业要求； 根据， 学习内容 电感传感器的工作原理、应用场合及安装调试方法； 夹紧气压缸的作用、控制原理及安装调试方法； 气动回路的连接，电磁阀的拆卸/更换； 同步齿形带、滚珠丝杠副等机械部件的传动分析及拆装调试； 电气系统规范制图、连接工艺、PLC的输入输出接线，端子排的正确接线 步进电动机及驱动器的工作原理、参数设置； PLC位置控制编程技术； 主轴电机（直流电机）控制； 结合工艺流程要求，对PLC控制程序的阅读理解； 设备整体（机、电、气一体化）调试的步骤和方法 教学条件 教学场地：一体化教室 设备：自动线实训装置 工具：螺丝刀、起子、钳子等 学习资料：任务单、气压传动资料、设备使用手册、评价表、步进电机及其驱动技术、PLC的位置控制编程技术等 教学方式方法 组织形式 导学做评一体化 教师引导、学生自主学习、小组讨论、协同工作 教学流程 查阅资料、小组讨论学习及资讯准备 课下完成 任务一：加工单元机械结构安装 2课时 任务二：加工单元气动原理图的绘制与气路连接 2课时 任务三：加工单元电气原理图设计、电气电路的连接 4课时 任务四、步进电机参数设置与控制调试 4课时 任务五、PLC顺序功能图的绘制、控制程序阅读理解 4课时 任务五、加工单元整体调试与评议总结 4课时 学业评价 测评点： 绘制的气压原理图和电气原理图 机械拆装 气路连接 电气电路连接 步进驱动器端子接线、参数设置及PTO编程控制 工作流程图 设备整体（机、电、气一体化）调试完毕后的运行效果 小组合作情况及过程态度 学习材料：包括引导课文、教学参考书、PPT演示文本、PDF文件和任务实施单。 加工单元引导课文 姓名 组号 班级 学号 元件认知 元件名称 外观图 相关问题 行程开关 1．其电气符号怎么画？ 2．怎么进行电气连接？ 3．在本单元用了几个行程开关？各起什么作用？ 同步带轮 1．本单元同步带轮的齿数和齿距各是多少？ 2．带轮旋转一周，刀具移动多少距离？ 3. 与普通的皮带传动相比，同步带轮传动的特点是什么？ 滚珠丝杠副 1．滚珠丝杠副在本单元起到什么作用？ 2．其导程为多少？导程的含义是什么？ 两相步进电动机 1．步进电机的工作原理是什么？其转速、转向及转动的角位移各与什么有关？ 2．电动机参数（保持转矩、空载启动频率、电流、转距）的含义 步进电动机驱动器 1步进驱动器的作用是什么？ 2驱动器细分倍数为16的含义是什么？此时步进电动机旋转一周（整步运行）需要多少个脉冲？ 3若细分倍数改为8，步进电动机的速度是增还是减？ 4电流