高压水除鳞装置工艺参数设计与应用 - 大冶金.pdfVIP

第34卷 第3期 山 东 冶 金 Vol.34 No.3 2012年6月 Shandong Metallurgy June 2012 生产技术生产技术 高压水除鳞装置工艺参数设计与应用 李东笃，姚晓峰，苏斌芳 （莱芜钢铁集团有限公司 特钢事业部，山东 莱芜271105） 摘 要：介绍了莱钢小型合金钢生产线高压水除鳞装置的工艺参数设计。高压水除鳞系统方案为柱塞式高压泵＋变频 器＋除鳞阀＋喷水装置，除鳞点设计为周期性间断式喷水除鳞方式，确定的除鳞水压为18MPa，水射流速度为188m/s，流 量为38m/h，根据钢坯规格不同设定2组除鳞环，分别12个喷头和10个喷头。温降校核表明，允许除鳞时间为10.3s（＞3s3 的实际除鳞时间）。应用表明，系统运行稳定，除鳞效果好。 关键词：合金钢生产；高压水除鳞；参数设计；间断式喷水 中中图分类号号：TG333 文献标识码：B 文章编号：1004-4620（2012）03-0020-03 1 前 言 2.3 喷水除鳞方式选择 热轧钢坯采用的高压水除鳞喷水方式有两种： 钢铁产品加热至一定温度便将生成氧化铁皮， 连续喷水除鳞和周期性间断式喷水除鳞。 铁皮如果不清除掉，轧入钢材表面就会形成麻点缺 已知最大钢坯规格为180mm×220mm，出炉辊 陷，大块铁皮压入会造成麻坑，麻坑过深、麻点面积 道速度1m/s，钢坯长度3m，除鳞速度1m/s，可知每 过大，就会产生废次品。生产中带有铁皮轧制时， 根钢坯高压水除鳞时间为3s。考虑选取钢坯头部 会加快轧辊的磨损。因此，热轧前及时清除铁皮， 超前喷水时间为1s及钢坯尾部滞后停水时间为 已成为生产高质量产品必不可少的工序。高压水 0.6s，则单支钢坯高压水除鳞总时间为4.6s。已知 除鳞设备是清除氧化铁皮最直接有效的办法。高 除鳞机最大过钢坯能力为每小时120根，得每根坯 压水除鳞的机理是：红钢坯在轧制之前，由高压泵 料平均时间为30s，则除鳞间断时间为25.4s，除鳞 站产生的高压水经喷嘴形成高速射流打击到钢坯 间断时间与除鳞工作时间之比为5.5。故除鳞点设 表面，在射流的冲蚀剥削以及热爆效应下，钢坯表 计为周期性间断式喷水除鳞方式。喷水除鳞工艺 面的炉生氧化铁皮就会被清除。莱钢在合金钢产 流程如图1所示。 品质量提升改造中，与长沙某研究院合作设计高压 进水 水除鳞装置一套并投入使用。该系统技术方案成 电动球阀 进气 熟先进，设备运行稳定，取得了良好效果。 水箱（内置过滤器） 气动三联件 2 高压水除鳞系统技术方案 喷嘴 管道泵 2.1 设