射流吹氧技术的创新.PDF

维普资讯 · 22- 2006第 1期 射流吹氧技术的创新 郭天山译 岳喜全校 设计可以使用天然气、液化石油气、焦炉煤 1 前言 气。通过打火点火，烧嘴可以免于喷溅的危 电炉炼钢依靠氧气的放热反应促进炼钢 害，且得益于烧嘴的环状设计，烧嘴不易被堵 过程中的化钢操作，这些反应也促进了热量 塞。 在熔池中的分布，找出一种可以高效促进熔 RCB可以尽可能低的安装在炉壁上，这 炼过程的工艺和辅助设备是极具挑战性的。 样高温燃气就有较长的时问穿透废钢以促进 因而奥钢联 Fuchs公司的精炼复合烧嘴 废钢预热。废钢层越高预热效果越明显。二 (RCB)系统应运而生。 次燃烧通过位于烧嘴附近的氧气二次燃烧喷 嘴实现。这种喷嘴的前端水冷部分同标准烧 2 RCB技术 嘴和RCB的一样，这样也使备件得以减少。 RCB技术开发于 1995年，它将传统的 RCB以一定的角度倾斜且与钢液面保 燃气／氧烧嘴和超音速喷射氧枪整合成单件 持一定的距离，因此，超音速氧气流在保护火 设备并将其安装在电炉的水冷侧壁上。其优 焰的包围下得以保持层流状态，并具有高效 点包括：在冶炼过程中增加了废钢预热作用， 率，而且不会造成钢液和渣的喷溅。通过这 促进了二次燃烧反应以及降低了所需求的总 样的设计。避免了在烧嘴对面炉壁和炉底使 能耗。由于烧嘴安装位置更接近熔池，超音 用特殊耐火材料。在氧气射流附近向渣中喷 速射流吹氧更为有效。如果在电炉中安装更 入碳粉。促使形成良好的泡沫渣，并非常好地 多的氧气射入点，那么电炉中钢液达到最终 控制了渣的氧化。同时也提高了金属收得 理想成分和温度所需的冶炼时间将会更短。 率。 RCB装置由易分拆的两部分组成，前面 在炉壳周围实现多点反应冶炼操作是可 部分是水冷铜板，后面部分支撑喷嘴和信号 行的，对炉内的热量分布也会起到积极的作用。 连接装置，两部分通过联接带连接。RCB安 多点超音速氧气射流起到了搅拌熔池的 装在炉侧壁的突出面板上，此面板为铜结构， 作用，使钢液成分和温度均匀一致。由于 并通过高速循环冷却水进行冷却。这样安装 RCB的设计 ，使射流吹氧的效率比常规烧嘴 可以保证烧嘴稍稍深入炉内，避免废钢碰撞 更高，氧气利用率高，可以快速达到非常低的 或堵塞烧嘴。大大提高了RCB的可用性和性 碳含量。并且除了氧耗降低和供电时间缩短 能，并减小了烧嘴回火的危险。 外，熔池和渣的氧化得到更好地控制。 烧嘴内设计有氧一燃气混和腔，它能使 这些特性使脱碳速率非常高效安全。在 火焰更加稳定，并保证了氧气射流的聚合度。 许多电炉熔池表面脱碳率都可以达到300kg 与传统烧嘴相比，火焰强度更高。RCB装置 C／h-m ，甚至在 以50％铁水为原料的电炉 维普资讯 太钢译文 ·23· 内也可以实现这么高的脱碳速率。这就意味 3 一些性能结果 着对于一个 180t的电弧炉，氧气喷入量可以 达到 12000Nm ／h，但却不会发生沸