热浸镀锌层质量缺陷及控制.pdfVIP

周建申，等： 热浸镀锌层质量缺陷及控制 热浸镀锌层质量缺陷及控制 周建申，唐源亮 (上海江南船舶管业有限公司，上海 200302) (1)预处理——焊渣、局部油漆及粘纸未除净， 提 要 热浸镀锌层的质量受到较多方面的影 并有不当的工艺孔等； 响，工艺、操作、材质等都是重要的影响因素。根据生 (2)捆扎——镀件(特别是簿板件)重叠，弯管 产实践对影响热浸镀锌层质量的缺陷进行分析，并提 件、箱体件放置不确当，进入溶液后造成内壁空气 出控制的方法。 滞留； 关键词 热浸镀锌 预处理 缺陷 质量控制 (3)脱脂(除油)——材料表面上的喷涂的标 中图分类号 TG17 文献标识码 A 志、涂料、油污等未处理干净； 1 引言 (4)酸洗(除锈)——欠酸洗或过酸洗； (5)弱蚀(活化)——待镀件放置时间过长、表 热浸镀锌是钢铁件防腐的有效方法之一。热浸 镀锌层膜厚可达 50～100／~m以上，使用寿命长，防 面产生二次氧化，弱蚀时间不够； 腐蚀成本低，广泛应用于船舶管道以及船配件，此外 (6)水洗——清洗不彻底，工件表面(特别是管 市政工程、建筑、电力、冶金、通信、化工等行业的钢 件、箱件内壁，构件等内角、内侧的)残留脱脂、酸洗 结构、铁架、灯杆、护栏、支架、管道、容器的防腐，也 后的杂物。 都使用热浸镀锌方法处理。 2．1．2 助镀剂的影响 由于热浸镀锌生产作业的特殊性，热浸镀锌的 由氯化锌(ZnC1。)与氯化铵(NH C1)组成的助 工艺、操作、材质、管理等方面的影响都会使镀锌层 镀剂，能促进铁锌反应，并具有短时间的防锈能力， 的表面质量产生缺陷，根据热浸镀锌生产的实际情 防止酸洗后热浸镀锌前生成闪锈。 况，针对其镀锌层常见的缺陷，如漏镀、粗糙、桑德林 助镀剂工艺摩尔配比一般为 1：3，根据其共晶 (Sangdlin)效应、锌层超厚、锌瘤等表面缺陷进行简 点，有不同的配方和浓度，通常浓度约为 30 ～ 要的技术分析与研究。 60 ，最佳为 40 ～50 。在使用过程中，由于不 断带入水分，助镀剂将被逐渐稀释，如果浓度太低， 2 影响热浸镀锌层质量的因素 在热浸镀锌时产生的(NH。、HC1和 H。O)气体少， 热浸镀锌层表面质量缺陷产生的因素主要有两 不足以驱散工件周围的锌灰，锌灰将粘附于工件表 个方面：一是热浸镀锌的工艺与操作；二是钢材的材 面，从而影响外观质量；此外，助镀剂在使用过程当 质与状态。 中，由于铁盐离子和残留酸的带人，使助镀剂酸性逐 2．1 热浸镀锌工艺的影响 渐增大，工件受到侵蚀产生铁离子，这些铁离子在浸 常规的热浸镀锌工艺流程如下。 镀锌时被锌还原，进而形成Fe—Zn合金渣，极易附着 预处理一捆扎一脱