压缩机方案.doc

3、4M12-59/44型氧气压缩机和4M12-59/30型氮气压缩机安装 1、编制说明及依据 1.1编制说明 1.1.14M12-59/40氧压机（简称O2机）和4M12-59/40氮压机（简称N2机）氧氮工段的主要设备。 1.1.2该压缩机组位于合成氨厂空分车间, O2机和N2机中心标高均为5.340米,安装在厂房4.500m层,辅机安装在0.000m层. 2编制依据 见传动设备安装通用施工技术部分 2工程概况 2.1工程名称: 2.2工程地点: 2.3工程范围: 2.4工程特点: 2.5主要技术参数(见下表) 项目 4M12-59/44O2机 4M12-59/30N2机 产量（m3/h） 3700 3700 进气压力(Kgf/cm2) 0.02-0.03 0.02-0.03 进气温度(℃) ＜30 ＜30 最终排压（Kgf/cm2） 44（表压） 30（表压） 最终温度(℃) ＜45 ＜45 冷却水进水温度(℃) ＜32 ＜32 转速(rpm) 375 375 压缩级数（级） 4 3 活塞行程(㎜) 250 250 一级气缸直径㎜ 745（复动） 530×2只（复动） 二级气缸直径㎜ 415（复动） 420（复动） 三级气缸直径㎜ 236（复动） 240（复动） 四级气缸直径㎜ 145（复动） 电机型号 TDK800-16/1730 TDK630-16/1730 电机功率KW 800 630 电机额定电压V 6000 6000 传动方式 刚性联轴器 刚性联轴器 转向(电机身向) （电机方向） 顺时针 顺时针 压缩机主机重Kg 30000 20384 压缩机外形尺寸(长×宽×高 ㎜) 5238×5021×1000 压缩机结构形式 H型四列四缸四级 H型四列四缸三级 2.6压缩机主要零部件重量表 单位:Kg 名称 4M12-59/44 O2机 4M12*59/30 N2机 机身 4278 4278 曲轴 1463 1463 中体 878×4 878×4 连杆 88×4 88×4 十字头 109×4 109×4 Ⅰ级气缸 2600×2 Ⅱ级气缸 2030 Ⅲ级气缸 1352 Ⅳ级气缸 电机转子 3970 3900 电机定子 3000 2630 2.7压缩机结构布置示意图 2.8压缩机的结构及工作原理 2.8.1压缩机4M12-59/44型O2型及4M12-59/30N2型均为对称平衡往复式压缩机,属容积型,通过连杆将曲轴的旋转运动变为活塞的往复运动,从而达到缩小气体分子所占据的气缸容积,提高气缸内气体压力的目的.其主机包括机身,曲轴,连杆,十字头,中体,盘车机构,气缸,活塞,填料进,排气阀等部件. 2.8.2机身由机身主体,轴承.侧盖及顶盖等组成,机身设有五档主轴承,其中二档为曲轴轴向定位轴承,近电机侧装有抛油环,机身底部加深作为油箱。 2.8.3曲轴有五档主轴颈,四个曲拐分为两组,组内二拐互成180°,相对两拐互成90°,轴体上钻有斜油孔,曲轴一端与电动机靠背轮刚性连接。 2.8.4连杆连结曲轴与十字头,通过十字头将曲轴的旋转运动变为十字头的往复运动,连杆大头瓦为轴承合金绕铸的薄壁瓦,小头瓦为整体铜套。 2.8.5十字头铸钢整体结构,轴承合金直接绕铸在与中体滑道配合面外圈上,十字头与活塞杆采用螺母锁紧,内有垫片可以调整气缸余隙。 2.8.6中体是用连结气缸与机身,并提供十字头滑道的部件,采用螺栓与机身连接,通过胎板固定在基础上,中体上下壁钻有油孔,润滑油通过油孔进入滑道,润滑十字头滑块。 2.8.7气缸上设有冷却水套,并润滑气缸镜面,气阀布置在气缸圆周上,缸体下部没有滑动支承体来支承气缸的重量。 2.8.8活塞由活塞本体,活塞杆,活塞环等组成,在活塞上镶有一段减 磨合金.活塞与活塞杆用销柱固定,并在活塞杆与十字间用键定位。 2.8.9压缩机零部件吊装可以运用厂房内行车. 3施工准备工作 3.1施工技术准备 3.1.1应有机组设备图,安装图,易损件图及使用说明书等有关技术文件。 3.1.2出厂合格证书 3.1.3质量检验证书 3.1.4编制施工网络计划及甲方审批的安装方案,并作详细的施工技术交底。 3.2组织所有参加机组安装人员,认真学习有关施工规范,熟悉施工图纸,了解机组的结构,工作原理及工艺流程。 3.3搞好焊工焊前培训工作。 3.4压缩机组清点,验收。 3.4.1开箱清点由设备管理人员,技术人员,施工人员及甲方的现场代表,材料科等相关人员共同执行。 3.4.2结合本工程特点,点件应与质量检验同时进行按图纸及有关技术资料对零部件名称,型号规格,数量清点并除去油箱,