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洞道干燥实验 实验目的 1. 熟悉道式干燥装置的基本结构、工艺流程、工作原理和操作方法。 2. 了解湿物料临界含水量Xc及干燥速率的影响因素，掌握不同干燥阶段的强化干燥途径。 3． 二、实验原理 干燥过程是采用加热的方式将热量传递给湿物料，使湿物料中的水分气化并除去的操作。随着干燥的进行同时发生传热和传质，其机理比较复杂，因此干燥速率仍采用实验方法测定。 干燥实验是在恒定干燥条件下进行的。所谓恒定干燥条件即：保持干燥介质——空气的温度、湿度、流速及物料与干燥介质的接触方式等均维持不变测得干燥曲线和干燥速率曲线。 ，直到物料质量不变为止，也就是物料在该条件下达到干燥极限为止，此时留在物料中的水分就是平衡水分*。再将物料烘干后称重得到绝干物料重，则物料中瞬间含水率为 计算出每一时刻的瞬间含水率，然后将对干燥时间作图，上述干燥曲线还可以变换得到干燥速率曲线。由已测得的干燥曲线求出不同下的斜率，再由式（10－1）计算得到干燥速率, 将对对作图，就是干燥速率曲线在干燥速率曲线图中与干燥速率U相对应的物料平均含水量： 式中：——某一干燥速率下湿物料的平均含水量[Kg水/ Kg绝干物料] 、——时间间隔内开始和终了时的含水量[Kg水/ Kg绝干物料] 恒速阶段 干燥过程开始时，由于物料的湿含量较大，其内部的水分迅速地到达物料表面，因此干燥速率为物料表面水分气化速率所控制，故此阶段亦称为表面气化控制阶段。在此阶段，干燥介质传给物料的热量全部用于水分的气化，物料表面的温度维持恒定，该表面水蒸气分压也维持恒定，所以干燥速率恒定不变。 降速阶段 当物料被干燥达到临界含水量后，便进入降速干燥阶段。此时，物料中所含水分较少，水分自物料内部向表面传递的速率低于物料表面水分气化速率，干燥速率为水分在物料内部的传递速率所控制。故此阶段亦称为内部迁移控制阶段。随着物料湿含量逐渐减少，物料内部水分的迁移速率也逐渐减少，所以干燥速率不断下降。恒速干燥阶段时物料表面与空气之间对流传热系数的测定 式中，－干燥速率，又称干燥通量，kg/（m2s）； －干燥表面积，m2； －汽化的湿分量，kg； －干燥时间，s； －绝干物料的质量，kg； －物料湿含量，kg湿分/kg干物料，负号表示随干燥时间的增加而减少。 当物料在恒定的干燥条件下进行干燥时，物料表面与空气之间的传热过程可用下式表示： 式中： —— 恒速干燥阶段物料表面与空气之间对流传热系数[w/m2·℃] —— 恒速干燥阶段的干燥速率 [Kg/m2·h] —— 干燥器内空气的湿球温度 [℃] —— 干燥器内空气的干球温度 [℃] ——湿球温度下水的汽化热 [J/Kg] ·m2)] Hs,tw ——时空气的饱和湿度 [kg/kg绝干空气] H——空气湿度 [kg/kg绝干空气] 三、设备参数 洞道截面尺寸：长170mm,宽130mm 干燥物系：湿混纺布料-水 干燥物尺寸：141mmx82mm 鼓风机：上海兴益电器厂BYF7132型三相低噪声中压风机，最大出口风压为1.7kpa,电机功率为0.55kW. 空气预热器：三个电热器并联，每个电热器的额定功率45KW，额定电压220V。 装置流程图 图1 实验装置流程图 1.中压风机； .孔板流量计；3. 空气进口温度计；4.重量传感器；5.被干燥 物料；6.加热器；7.干球温度计；8.湿球温度计；9.洞道干燥器；10.废气排 出阀；11.废气循环阀；12.新鲜空气进气阀；13.干球温度显示控制仪表；14.湿球温度显示仪表；15.进口温度显示仪表；16.流量压差显示仪表；17.重量 显示仪表；18.压力变送器。 四、实验步骤与注意事项 1．实验步骤 （1）适当打开风机空气进口阀4，全开废气出口阀6. （2）启动风机，调节废气循环阀5或风机空气进口阀，使空气流量计压差达到设定值。 （3）将支撑架放在洞庭 质量传感器上称出其质量。 （4）取出烘箱中绝干物料，用支撑架固定安置在洞道质量传感器上称出绝干物料质量。 （5）将书籍质量的绝干物料放入水中浸湿，取出稍候片刻，待水分均匀扩散至整个物料后称取湿物料质量。 （6）向湿球温度计的蓄水池加入适量水，注意水量不能过多，以免溢流洞道内。 （7）启动空气加热器，待干球温度稳定在某设定温度，空气流量稳定后，把湿物料放进洞道，关闭洞道门，记录质量显示仪表数值，然后每隔3min记录数据一次。 （8）待湿物料和支撑架的总质量恒定时，可终止实验。 2. 注意事项 （1）在安装试样时，一定要小心保护传感器，以免用力过大使传感器造成机械性损伤。为了设备的安全，开时，一定要先开风机后开空气预热器的电热